MRO采购及其管理.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 MRO采购及其管理  在选购与物料管理的工作中，出了一般直接用于生产或组装的零件或原物料以外，还有很多金额不大但却不可缺少的修理、备品及杂项的物件需要做选购。这些东西往往因为没有方法事先周详的计划预备与充分备库存，而使选购人员面临牙疼不是病，疼起来要人命的窘境：需求常是发生在昨天以前，而非将来。假如选购人员不能妥当地针对MRO(Maintenance,Repair,and Operation)需求加以规划，预备必要且适当的库存与把握交期，那么我们可以预估公司多半会面临层出不穷的紧急状况，轻则干扰选购正常工作，严重则会造成停线等生产损失。  谈到MRO的选购管理，我们首先要把握现况，体认公司对减低库存的压力及供应商对所需求的交期（注：交期不全等于生产周期）的协作能力。现况的把握如要充分并可有效的预估将来，则非有完整的历史资料不可，选购人员首先需确保重要MRO物件都有料号并完善的建档管理，在现今的环境下，电脑化的档案管理是特别普遍且有效率的方式，但切记资料的正确与完整性是最基本的条件。有了电脑的档案，自然可得知使用量，使用频率，价格及供应商的演变，那么，由过去而测知将来就具有统计的科学意义。  大多数的企业都期望库存越低越好，以期削减成本的压力，增加现金管理的效率，但是企业也特别重视，风险的管理，简洁来说，大家普遍期望又要马儿跑，又要马儿不吃草，这并没有什么不对，企业的命脉原来就建立在其获利及使股东的满足能力，借由好的经营方式，如很多相关经理人的努力，我们可很实际地做到，马儿跑得快，马儿吃得少的境界，以实现减低库存并减低风险的目标。零件的交期是直接会影响风险的，它取决于  1) 供应商取得物料、加工、包装等所需的生产周期  2) 供应商生产计划的规划与弹性  3) 供应商的库存预备  4) 此一零件在过程中所牵涉的供应商数目-阶层，上、下游  5) 运输条件及能力  6) 其他任何在过程中不可预知的意外，例如送错货品等很多因素。  所以，库存管理要做得成功，则非要把握（预估）需求，评估该项物品对生产的风险及交期的事先了解并重不可。  假如我们能建立并完善记录分析历史资料，了解零件特性及影响，与供应商事先协议，让供应商也预备基本的库存（当然担当定期买回的风险也是可接受的条件），针对关键性物品的使用周转率自行预备具经济性的库存，那么MRO的管理必可轻松而有效率。资料分析、重要度评估、周转率的计算，及对交期的掌控则是各公司依其特性要逐项去努力的空间。