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PAGE 1 PAGE 1 OEE设备综合使用效率 理论加工周期——theoretical cycle time  实际加工周期——actural cycle time  加工数量——processed amount  合格品率——rate of quality products  设备综合效率——overall equipment efficiency (effectiveness)  设备综合效率(OEE)的计算结果，可以作为设备管理水平评估的依据。更重要的是，它之所以绽开为复杂乘积的形式，目的在于帮助我们分析影响设备综合效率的因素，我们也可以结合鱼骨分析来分析影响OEE的因素。  进一步，我们还可以利用PM分析，向更深层搜寻，找出影响OEE的深层次原因。假如时间开动率不高（用方框框出部分），意味着可能的因素是设备故障。工模具更换或调整停机时间过长，经检验发觉是故障停机时间过长。再向下分析，发觉既不是轴承，又不是推进器的原因，而是密封泄漏。为什么会发生密封泄漏呢？检查结果发觉是旋流器损坏影响所致。  如此一层层向下分析，直到找出可以解决的答案。削减六大损失应留意以下几个问题：  (1)故障与短暂停机是一个障碍，应当加强对设备的检查，从小处做起。例如前面曾提到的日本西尾泵厂就提出：无人（化）管理起始于无尘。  (2)防止设备劣化。蝼蚁虽小，能决万里之堤，设备劣化往往从尘土开头。尘土粘附在设备上，产生划痕，简单腐蚀，渐渐松动，继而又造成振动，这就是劣化的开头。除了日常的紧固螺钉之外，还要留意预防修理。图1-4展示了预防修理与预防医疗之间的关系。  上半部分是设备故障率浴盆曲线，下半部分则展示了不同时期的主要故障原因和处理对策。  (3)零故障的处理对策。故障是冰山的顶峰，消退故障应从小做起。如：①严格保持设备原始基本状态（靠清洁、润滑和紧固螺钉）；②遵守操作规程；③准时根除劣化；④改进设备设计缺陷；⑤改进操作与修理技能。  计算设备综合效率不是目的，目的是通过计算明确损失来源，采取对策，提高设备效率。设备综合效率也可以作为衡量、评估设备管理水平的重要指标。