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8D报告知识培训 常首明 2017/12/6 -没有解决不了的问题，只有想不到的办法 -没有问题是最大的问题; 8D分析手法 8D工作方法 适用范围 案例分析 解释：鱼骨图、5W1H 分析法; 一、 8D分析手法 8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。 别 称：团队导向问题解决方法 ; 二、 8D分析手法 8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：; 1、D0：征兆紧急反应措施 目的:主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。 关键要点: 判断问题的类型、大小、范畴等等。 范围： ⑴ 客户投诉质量问题 ⑵ 批量不良质量问题 （频率） ⑶ 产品性能质量问题 （严重度） ; 2、 D1：小组成立 目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。 关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设 公司明确团队队长由第一副总亲自担任； 团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成 小组人员：副总、生产部长、结构代表、工艺代表（工艺工程师）、质量工程师 ; 3、 D2：问题说明 目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。“什么东西，在什么时候，在哪里，发生了什问题，严重程度怎样，发生比率多少” 方法：质量风险评定，FMEA分析 关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题;问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结;审核现有数据，识别问题、确定范围;细分问题，???复杂问题细分为单个问题;问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级。 为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：按照4W1H的方式进行描述，包括发生时间、发生地点、发现人、发生问题、影响 五个方面，可以清晰有条理的对问题进行描述。 ; 4、 D3：实施并验证临时措施 目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用） 方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点: 评价紧急响应措施;找出和选择最佳“临时抑制措施”;决策 ;实施，并作好记录;验证（DOE、PPM分析、控制图等） 为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。;5、 D4：确定并验证根本原因 目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。 方法：FMEA、PPM、DOE、控制图、5W1H法 关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因;原因可否使问题排除;验证;控制计划 就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。人机料环法测 适于于任何问题的分析；这种方法 通常被称为“鱼骨图” ;6、 D5：选择并验证永久纠正措施 目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。 方法：FMEA 关键要点: 重新审视小组成员资格;决策，选择最佳措施;重新评估临时措施，如必要重新选择;验证;管理层承诺执行永久纠正措施;控制计划 针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。 ;7、 D6：实施永久纠正措施 目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。 方法：防错、统计控制 关键要点: 重新