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铝板幕墙施工方案三篇 篇一 铝板幕墙施工方案铝板幕墙施工方案一、 编制依据 1 建筑和 结构施工图纸 2建筑分项工程施工工艺标准 3建筑装饰装修工程质量 验收规范 4）金属与石材幕墙工程技术规范（ JGJ133） 。 二、铝板幕墙构件的加工制（一）生产条件及加工准备 1、幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间 内进行。 2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求。 3、所有的量具要能达到测量的精度，而且要定期检查，进 行计量认证。 4、对进场的铝材、铝板等材料必须核对其型号、规格、数 量，然后根据有关标准进行质量检验，严把材料质量关。 （二）幕墙构件加工技术要求 1、加工前应对铝料进行校直调整，贴保护胶纸方可加工； 2、对照加工图检查各加工尺寸，确认正确方可加工作业； 3、材料截料长度尺寸允许偏差与.0mm,端头斜度允许偏差 15; 4、截料端不应存明显加工变形，毛刺不大于 0.2mm;孔位 允许偏差为 加.5mm,孔距允许偏差为 X.5mm,斜偏差不大于^.0mm; 5、螺栓孔的加工应符合设计要求。 （三）幕墙构件加工 1、加工工艺流程接加工通知单 一材料领用一包保护胶纸一 切割f钻孔f质检f入库。 2、构件加工各工序要领1）接单①接到加工单后，应认真 仔细的与加工图对照， 如无问题， 必须按照单上规定的交货日期保质 保量的完成； 如加工单与加工图不符， 应及时向生产部门反映得以正 确处理后才能继续加工； ②加工单的统计、 算料和材料搭配必须与材料部门配合， 事 先计划需用材料。 2）材料领用①经仔细复核确实无误后，按材料的规格、型 号、数量和颜色的要求，到材料部办理领料手续； ②材料领用搬运时， 必须注意不要刮伤材料表面及引起材料 混乱。 3）包保护胶纸①构件加工前应将表面擦干净，包上保护胶 纸； ②保护胶纸必须保持表面平滑， 避免出现皱痕、 气泡和裂口 等现象。 4）切割①切割机工作台必须保持干净，避免切割时铝屑划 伤铝材表面； ②铝材切割尺寸误差不能超过 1mm； ③切割后的半成品应堆放整齐， 标明工程名称、 规格及数量， 以便下一道工序使用。 5）钻孔①钻孔前必须试生产一件，经检查无误后，方可大 批量加工； ②钻孔后的铝材，切口必须平整光滑； ③加工后的成品，必须堆放整齐，周围必须保持清洁。 6）质量检查①由质检员检查加工的半成品是否符合图纸要 求，如检查出质量不合格品，应无条件返工； ②对人为造成质量不合格的，必须按有关条款进行处罚。 （四）单层铝板加工 1、加工流程接单一材料领用一切割-折弯-焊接一加筋一 复查一存放一装车。 2、单层铝板工序加工要领 1）接单①接到加工单时，接单 人核实加工单数量与铝板加工图是否相符合； ②在加工单数量与加工图在符合的条件下， 接单人进行材料 计划及办理其领料手续。 2）材料领用①必须先开物料领用单到材料部通过核实； ②按单所指材料型号、规格、色泽领用，仓管员签名发放； ③搬运采用吊车或人工，运到切割机前待切割。 3）切割①切割板块前将加工单数据作再次复核，做到万无 一失； ②切割要求其一操作员数据准确， 两人同时进行切割量尺要 准确； ③送板块进行切割时，板块饰面必须向上，避免饰面损伤； ④当板块进入剪口时， 操作员必须用统一的手势或口令表示 可以切割，其操作员才能踩下离合器； ⑤切割好的板块，要轻放清洁平台，避免板块饰面受损，余 料及时退回仓库办好有关手续。 4）原板复检①单板到货必须复查板是否与加工单符合； ②检查板的安装方向是否正确； ③对异形板， 还应检查其挠度方向是否符合要求， 可以到现 场放样； 5）板块完后，可依据编号对号安装； ①安装前，要将碎屑清理干净； ②安装时切勿多次反复的弯折和急速弯折， 防止铝板受到损 伤； ③弯折后，板材四周对接处要用密封胶进行密封； ④对有毛刺的边部可用锉刀修边， 同时要注意对铝板表面的 保护； ⑤需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝板上做各种圆形、曲 线等多种孔径。 6）固定在铝板四周通过铝拉钉将连接角铝、铝板四周的折 边铆接起来，角铝另一边固定在铝龙骨上； 7）复查①半成品的复查，复查所作单层铝板板块尺寸误差 允许为1mm-1.5mm,超过此要求均为不合格品； ②复查板块尺寸与加工单规格要求是否相吻合； ③复查各加工工序是否按要求进行，加工效果是否合格； 8） 存放①存放单层铝板板块时， 首先将存放地点打扫干净， 再用木板覆盖地面， 保持平整， 堆放板块时， 将板块倾斜 110度于墙， 饰面与饰面对放，避免饰面损伤，决不允许平放板块； ②存放可采用简易物品存放架最好， 存放搬运时， 板块不能 平抬要侧起，才能搬运，避免板块变形。 9）装车①装车必须专业人员操作； ②装车必须清洁干净， 再用纸板覆盖， 再在车驾装置 11