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路面水稳层专项施工方案 路面水稳层专项施工方案 路面水稳层专项施工方案 路面水稳层专项施工方案 路面水稳层专项施工方案 一、 施工前的准备： 1、1、水泥稳定碎石混合料 路基通过验收后，方可进行水稳层施工，水稳层共三层，分为下底 基层（厚20厘米），上底基层（厚20厘米），基层（厚20厘米）；下底基层 采用4林泥稳定碎石，上底基层采用4林泥稳定碎石，基层采用5、 5%%K泥稳定碎石。 材料 1、1、1、水泥 水泥选用标号为42、5号的普通硅酸盐水泥，不使用快硬早强水 泥与已受潮变质的水泥。选用初凝时间在3h以上终凝时间在6h以上 的水泥， 1、1、2、碎石 用于基层与底基层的碎石应满足：扁平颗粒含量w 20%压碎值 w 30%同时其组成应满足下表要求： 结构层次 底基层 通过 31、5 100 卜列 19、0 68 ?86 筛扎 9、5 38 ?58 尺寸 4、75 22 ?32 的百 2、36 16 ?28 分率 0、6 8?15 % 0、075 0?3 注:1、上表的筛孔指方孔筛。 1、1、3、水泥剂量 水泥剂量应通过配合比试验确定，设计所给的剂量为参考值。必 要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。 1、2、因本项目拟采用商硅厂家提供的混合料 ，故施工前准备工作 如下： 1、2、1、给混合料提供商家提供原材料的设计及规范要求，并要求 商家按设计及规范要求使用原材料（提供原材料质检证明）。 1、2、2、给混合料提供商家提供设计或质检站提供的设计配合比 ， 要求混合料提供商家严格按配合比配料，并提供质量满足设计及规范 要求的混合料（提供质检证明）。 1、2、3、混合料提供商家按本项目提供的施工进度计划组织材料 ， 保证按时按质提供混合料，以保证施工的连续进行。 1、3、机械设备准备： 施工机械提前2天进场。施工前进行调试与保养工作，以保证机械 设备处于最佳状态。 1.4、施工人员准备： 1、4、1、人员进场培训： 施工人员在进场后，根据工程具体情况与设计要求，针对质量通病 与容易出现质量问题的步骤，由项目施工管理人员、质量管理人员对 班组现场管理人员进行施工技术交底。班组质量负责人再对施工作业 路面水稳层专项施工方案 路面水稳层专项施工方案 路面水稳层专项施工方案 路面水稳层专项施工方案 人员进行交底与培训。 1、 4、 2、安全教育 : 组织全部施工作业人员参加由项目安全管理人 员组织进行的施工安全教育。 4、 3、安排专职电工负责供电线路的架设与维护 , 同时负责设备 的日常检测与维护工作。 TOC \o 1-5 \h \z 二、施工技术措施 : 1、施工顺序 : 施工准备一-现场放样一- 拌合混合料一- 混合料运输、摊铺一- 碾压一- 压实度检测一- 单项完成。 2、施工工艺及质量要求 : 质量技术指标 4％水泥稳定碎石底基层 压实度 （ 重型击实试验 ）:96 ％ 平整度： 15mm 中线高程 : 5mm, 15mm 横坡度 : 0、 3％ 7D浸水抗压强度：A 2、5MPa 弯沉值：w 80 （0、01mm） 2、 3、施工技术要求 2、 3、 1、在施工过程中 , 水泥稳定碎石基层应采用集中厂拌法拌 与 , 配料要准确 , 根据施工时气温情况 , 用水量在拌与时以处于最佳含 水量-1、5?1、5帆宜，以保证水泥稳定碎石在现场摊铺时含水量接 路面水稳层专项施工方案 路面水稳层专项施工方案 路面水稳层专项施工方案 路面水稳层专项施工方案 2 2、 5、 4、应采取措施使混合料施工中不受淋湿。 2 2、 5、 4、应采取措施使混合料施工中不受淋湿。 路面水稳层专项施工方案 路面水稳层专项施工方案 2 2、 4、 3、水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精 近最佳含水量。 2、 3、 2 、摊铺作业基层应采用机械摊铺。摊铺时要有专人检查 质量 , 防止水泥稳定碎石离析 , 产生离析的水泥稳定碎石应及时调整。 保证基层成型后的路拱与路基的路拱一致。 2、3、3、用12?15吨三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应 超过10cm,用18?20吨三轮压路机与振动压路机碾压时,每层的压实 厚度不应超过20cm,压实厚度超过上述要求时,应分层铺筑，每层压实 厚度不小于10 cm,压实遍数不小于6?8遍，至表面无明显轮辙为止。 碾压作业要保证水泥稳定碎石在最佳含水量时开始碾压 , 并严格 控制压实质量 , 保证基层的压实度。 2、 3、 4、 施工时 , 最低气温要求 50C 以上 , 基层施工结束 , 即开始 养生 , 养生期间 , 禁止一切车辆通行 （ 包括施工车辆 ） 。 养生结束 , 即可按照有关设计文件与验收规范规定进行验收。在 强度达不到规范与设计文件质量要求的地方 , 应分析原因 , 采取加固 措施 ,