三钢的分类及火电机组用钢的特点.pptVIP

1、 耐热钢的化学稳定性——防腐蚀性能 1)化学腐蚀: 金属与介质 ( 干燥气体和非电解质溶液 ) 发生化学反应而产生的腐蚀。(不出现电流) 例如:高温氧化、脱碳等。 2)电化学腐蚀:金属与介质 ( 电解质溶液,即酸、碱、盐溶液 ) 发生电化学反应而产生的腐蚀。 * 学习文档 电厂常见的腐蚀损坏类型 蒸汽腐蚀 烟气腐蚀 垢下腐蚀 苛性脆化 应力腐蚀 腐蚀疲劳 * 学习文档 （1）蒸汽腐蚀 锅炉的热面管子，特别是过热器管子： 3Fe+4H2O→Fe3O4+4H2↑ 氢脆 （2）烟气腐蚀 含SO2的烟气在锅炉的尾部受热面（省煤器、空气预热器），与水结合形成硫酸 * 学习文档 （3）垢下腐蚀 含有氧化铁及氧化铜的水垢沉淀在受热面管子，与管壁形成原电池，产生电化学腐蚀。 （4）苛性脆化 锅炉汽包等设备的铆接（或胀接）缝隙处，产生高浓度的碱性溶液。 * 学习文档 合金化是提高钢的耐腐蚀性的最根本的方法。 1)形成氧化层: 加入合金元素Cr、Al、Si 等,形成Cr2O3、SiO2、Al2O3等氧化膜。 2)提高金属的电极电位: 加入合金元素Cr、Ni、Si等,提高金属基体的电极电位。 提高耐腐蚀性的方法 3)使钢在室温下呈单相组织: 加入合金元素 Mn、Ni、Co等能扩大A区,可在室温获得奥氏体钢。 加入合金元素 Cr、Mo、W、V、Ti、 Si 等能扩大F区,可在室温获得铁素体钢。 * 学习文档 高温下钢的组织变化 （一）碳化物的球化 如20钢及15CrMo、12Cr1MoV等制造的锅炉管道。 （二）石墨化 （三）固溶体中合金元素的贫化 2、 耐热钢的组织稳定性 * 学习文档 （1）合金化提高钢热强性的机理 （一）固溶体强化 （二）晶界强化：硼、锆、稀土元素等 （三）碳化物的弥散强化 3、 提高钢耐热性的主要手段——合金化 * 学习文档 （2）合金元素在耐热钢中的作用 碳（C） 随着碳含量的增加，钢的室温强度提高，塑性下降，碳对钢的高温性能影响就比较复杂。 随着含碳量的增加，钢的抗蠕变性能会降低，而且，在高温下长期使用时，其蠕变速度要增快。 因为含碳量多，在高温时从固溶体中析出的碳化物必然增多，会使固溶体中合金元素贫化，从而降低热强性。但含碳量也不宜过低，否则强度就太低。 * 学习文档 铬（Cr） 提高钢的耐腐蚀性能：铬的氧化物Cr2O3比较致密，能起保护膜作用，可有效地阻止钢被继续氧化。钢中含铬量越高，钢的抗氧化性能就越好。若含铬量超过12%以后，还能提高钢的电极电位，从而增加抗电化学腐蚀的能力。 增加铁素体的强度，提高组织稳定性。 钼（Mo） 钼是耐热钢中强化固溶体的主要元素。钼溶入铁素体可使原子之间的结合力增大，会使晶格发生畸变，因而提高钢的强度。 含钼量愈高，钢的蠕变极限值也就愈高。 * 学习文档 钒（V） 钒是强的碳化物形成元素，形成细小、均匀、高度弥散分布的碳化物和氮化物微粒。这些化合物在550一600℃范围内比较稳定，因而能有效地提高钢的持久强度和抗蠕变能力。 钒和碳的亲和力比钼和铬大，能阻碍钼和铬元素由固溶体向碳化物中迁移，避免和减少固溶体中钼和铬的贫化． 耐热钢中含钒量一般均小于％，含钒最过多钒的碳化物将要粗化，这对热强性反而不利。 * 学习文档 镍（Ni） 镍能增加钢的淬透性，国而能提高钢的强度。镍还是扩大奥氏体的元素，在奥氏体类耐热钢中用得较多。加入镍使钢变成单相的奥氏体组织后，钢就具备了较高的抗蠕变能力和耐腐蚀性能。 由于镍价格较贵．所以可用猛代替镍，使钢变成为单相的奥氏体组织。 钛（Ti）和铌（Nb) 钛和铌也是强碳化物形成元素，钢中形成TiC和NbC后，在高温时其强度和稳定性均比VC为高。 常用钛和铌来防止或减少因溶体中钼和铬的贫化； 钛和铌与钒一样还能有效地防止不锈钢的晶间腐蚀。 * 学习文档 硼(B)和稀土元素(RE) 硼和稀土都是提高晶界强度的合金元素。但是，这些元素的加入量如果过多，将会严重地降低钢的热加工工艺性能，在耐热钢中均属微量加入元素。 铝(Al）和硅（Si) 铝和硅在钢中能显著地提高钢的抗氧化性，加入到钢中主要是为了提高耐腐蚀性能。但是，铝和硅均能促进石墨化，所以其加入量需要予以控制。 * 学习文档 按照正火后的金相组织分为四类： 一、珠光体耐热钢 二、马氏体耐热钢 三、铁素体耐热钢 四、奥氏体耐热钢 4、 耐热钢的种类及其应用 * 学习文档 （1）珠光体耐热钢 * 学习文档 15MoG: 不大于500℃的蒸汽管道、集箱，不大于530 ℃ 的受热面管。 12CrMoG、15C