冷藏车成品检验验收准则.pdfVIP

冷藏车成品检验验收准则 一、外廓尺寸及整备质量 产品外形尺寸和后悬偏差应≤1%，且不超过GB1589 的限值；整备质 量偏差不超过±3% 。对中性（上装相对底盘）偏差应小于 10mm；车厢左 右周正，其高差应小于 20mm 。 二、外观质量 1、油漆：颜色与合同一致，漆膜平整 ，无色差、花脸、桔纹、露底、颗 粒、气泡、流痕等现象。 2 、 焊缝：焊缝尺寸应符合设计图样及焊接指导书要求；焊缝应牢固、均匀， 应无焊穿、咬边、漏焊、裂缝、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，焊渣、飞溅 应清除干净。 3、外露钣金件表面应平整、无明显变形及凹凸不平现象。 4 、车厢铝型材压条应笔直，接缝均细。铆接应牢固，铆钉排列整齐，头部 不允许有裂纹，偏斜。车厢表面应平整、光滑、无色差；不应有凹凸不平 现象。 5、外露黑色金属件表面均应进行防腐处理（如电镀、氧化、热浸锌等）。 6、产品外部及车厢内部不应存在锐边、尖角或其它危险凸出物。 三、装配质量 1、产品所用零部件应安装齐全、位置正确、连接可靠，应符合产品技术要 求；关键件型号、规格应与产品准入资料相一致。 2、车辆防飞溅装置安装位置应与产品准入资料相一致。 3、副梁与底盘纵梁联接螺栓其拧紧力矩应符合技术文件要求。 1 4、产品外部照明和信号装置其数量、安装位置应与产品准入资料相一致。 5、产品防护装置安装位置应与产品准入资料相一致；侧防护栏离地间隙小 于 550mm，距前轮胎小于250mm ，距后轮胎小于 300mm 。后防护栏离地 间隙小于 550mm，距后车轮最外端横向水平距离小于 100mmm 。 6、电路、油路管线应夹持牢固，排列整齐；管线穿过金属孔洞应加以防护； 管线不应与运动部件发生摩擦或干涉。 7、车厢门应能正常打开和关闭，并能牢靠地挂在车厢侧板上。工作梯应安 装牢固；若工作梯可收、放，则应收、放灵活。 8、车辆驾驶室内应安装灭火器，且取用方便。车厢内应安装排水孔，且能 阻止冷气外逸。 9、冷藏车应安装行驶温度记录仪，温度记录仪应固定牢靠，感温元件应按 装在制冷机回风口处。制冷机出风处应有防护栏，防护栏与出风处距离不 小于 150mm。 10、产品各活动摩擦关节处应配置润滑装置，注满润滑剂。 11、车辆号牌板安装位置应与产品准入资料相一致。 四、产品标识 1、产品铭牌、商标、型号、厂名及反光标识等应符合产品设计图样要求。 车辆前部、后部各安装商标一个，型号、名称标识安装在产品正后部。 2 、操纵指示牌、产品铭牌位置正确安装牢靠，产品铭牌应采用不可拆卸方 式固定，如铆接、焊接。 3、所有标识图文应正确清晰。 4 、VIN码字体高度应不小于 7mm ，产品型号和出厂编号字体应不小于 10mm，其它字体应不小于 5mm 。 2 5、冷藏车应车厢两侧喷涂或粘贴明显的“冷藏车”字样和冷藏车类别的英 文字母。 五、运行及路试检查 1、产品外部照明和信号装置显示正确。底盘、厢内照明两个电路应相互独 立，厢内照明应采用冷光源。 2 、车厢内行驶温度记录仪应显示正确，能记录车厢内温度动态，输出接口 功能正常。 3、产品各联接处不应松动、脱落；厢体在车辆行驶中不应发生窜动现象； 工作梯在车辆行驶时不应自行滑出；车厢门在车辆行驶过程中不应自动开 启。制冷机组燃油管路不应有渗漏现象。 4、专用功能及性能 车厢应具有良好的防雨密封性能，在进行雨淋试验时，车厢、门及制 冷剂与车厢接合部不应有渗、漏现象。 冷藏车在空载和静态下，制冷机组正常运行 4 个小时，厢内应能达到 设计温度；厢内温度达到要求后，保持制冷机组连续工作 4h ，车厢内部平 均温度的变化值应≤2K 。 制冷机（独立机组）运行时，操作员耳旁噪声应不大于 84 分贝。冷藏 车紧急报警装置应功能正常。 5、车辆制动应动