特殊过程确认报告(涂装).pdfVIP

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特殊过程确认单(涂装) 一、漆膜性能要求 1、耐侯性: 人工加速老化 400 小时后,涂膜仍应完整,不起泡、不粉化、不生锈、 不开裂,允许失光率不大于 30%和轻微的变色。 2、附着力:≤1 级 3、耐腐蚀性:盐雾试验500h 合格 二、施工工艺条件 1、环境与压缩空气 湿度 ≤85% 施工环境 干扰气流 ≤0.25m/s 光照度 ≥150lx 露点 ≤-17℃ 压缩空气 油份含量 ≤0.1PPM 含尘粒径 ≤2μm 2、前处理 除油 用有机溶剂除去制件表面油脂、污垢 除锈 除锈等级:St2 级 除尘 采用清洁干燥的压缩空气清理涂装表面 3、底漆 涂料品种 醇酸铁红底漆 涂料浓度 15~20s/涂-4 杯 过滤 用铜丝或不锈钢丝网筛(孔径0.08~0.125mm)过滤 漆膜厚度 底漆膜厚:≥20μm 4、面漆 涂料品种 醇酸磁漆 涂料浓度 15~20s/涂-4 杯 过滤 用铜丝或不锈钢丝网筛(孔径0.08~0.125mm)过滤 打磨砂纸 320 号砂纸 除尘 采用清洁干燥的压缩空气清理涂装表面 漆膜厚度 面漆膜厚:≥30μm 三、试验结果 1、耐侯性: 人工加速老化440 小时后检查漆膜,涂膜表面完整,未发生起泡、粉化、 生锈和开裂现象,也未变色,漆膜失光率为19%。 耐候性指标符合性能要求。 2、附着力: 附着力为 0 级,符合要求。 3、耐腐蚀性 盐雾试验 550h 后,漆膜表面未发生起泡、变色、生锈、脱落现象。耐腐 蚀性符合要求。 四、确认结果 试验结果表明,该施工条件是适宜的,现有涂装作业人员使用该施工条 件能够生产合格的涂装涂层,本特殊过程予以确认。 当操作人员和施工条件发生变化时,应予重新确认。 五、附件:实验照片   盐雾试验 附着力试验  加速老化试验

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