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强夯地基施工工艺标准 适用范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑的强夯地基作业。 引用标准、术语 2.1 引用标准 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002； 《建筑地基处理技术规范》JGJ79。 2.2 术语 2.2.1 地基处理 为提高地基承载力，改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。 2.2.2 强夯法 反复将夯锤提到高处使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实的地基处理方法。 2.2.3 强夯地基 使用强夯法加固的地基。 施工准备 3.1 材料及主要机具 3.1.1 材料 根据设计要求用于铺填的砂、石、土料。 3.1.2 主要机具 履带式起重机、夯锤、钢辅助桅杆或龙门架、脱钩装置、锚系设备、推土机、挖土机、自卸车等。 3.2 作业条件 3.2.1 做好强夯地基的地质勘察，对不均匀土层适当增多钻孔和原位测试工作，掌握土质情况，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后加固效果之用。 3.2.2 强夯前应查明强夯范围内的地下构筑物和各种地下、地上管线的位置和标高，并采取必要的保护措施，以免因强夯施工而造成损坏。 3.2.3 强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。地下水位较高时，应在表面铺 0.5~2.0m 中（粗）砂或砂石垫层，以防设备下陷和便于消散强夯产生的孔隙水压，或采取措施降低地下水位后再强夯。 3.2.4 场地整平的同时要修筑机械设备进出场道路，使有足够的静空高度、宽度、路面强度和转弯半径。 3.2.5 熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握各项参数，现场实地考察，定位放线。 3.2.6 制定施工方案和确定强夯技术参数；做好技术交底工作。 3.2.7 在施工现场选择有代表性地质的区域作强夯试验。在大面积强夯施工前必须获得试验成果，结合设计的要求，分析研究后确定全面展开强夯施工所需的技术参数。 3.2.8 若有填土区应清除表层腐殖土、草根等。场地整平挖方时，应在强夯范围预留夯沉量需要的土厚。 操作工艺 1 4.1 工艺流程 清理、平整场地 选择有代表性区域作强夯试验 测量定位标出第一遍夯点的位置、测量场地高程 起重机就位、夯锤对准夯点位置 测量夯前锤顶高 将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击 测量夯锤顶面高 往复夯击、按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击 换夯点，重复步骤⑷至⑻完成第一遍全部夯点的夯击 用推土机将夯坑填平、测量场地高程 在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数 用低能量满夯、将表层松土夯实，并测量夯后场 4.2 操作方法 4.2.1 试夯 4.2.1.1 根据工程地质报告，在施工现场选取一个或几个地质条件具有代表性的试验区进行试夯或试验性施工，试验区平面尺寸不小于 20×20m 。该试验区亦可选在需作处理的地基土上。 4.2.1.2 在实验区进行详细的原位测试，取原状土样，测定有关数据。 4.2.1.3 在试验区内，按照强夯的设计参数进行试验性施工。 4.2.1.4 试夯过程应做好现场测试和记录： —观测、记录、分析每夯点、每击夯沉量（坑深）、夯坑体积、地面隆起和侧挤计算、夯后地面平均下沉量，绘制 N—S 关系曲线，进行隆起、侧挤计算，确定饱和夯击能和最佳 2 夯击能。 — 观测孔隙水压力变化。当孔隙水压力超过自重，有效压力可能出现液化或局部隆起和侧挤的体积大于夯点夯沉的体积时，应停止夯击。并观察分析孔隙水压力消散情况，分析确定间歇时间。 — 宜进行强夯振动观察，绘制单点击数与地面振动加速度关系曲线、速度曲线、隔振效果曲线，分析饱和夯击能、振动衰减和隔振效果。 — 有条件还可进行挤压应力分布规律和深层水平位移观测。 — 在试夯结束一个月（砂类土为一周）后，应在试夯区内夯点和夯间沿深度每米取土样进行室内试验，并应进行原位测试。 — 试夯时应针对以下指标进行研究：干密度、孔隙比、抗剪强度、承载力、变形性质、渗透性、砂土液化差别等指标，并进行夯前、夯后各指标沿深度的变化对比，确定是否满足建筑物荷载或地基稳定性的要求，提出施工检验的质量控制手段和直接检测的指标。通过试夯确定正式强夯的施工技术参数。 4.2.2 夯锤的选择 强夯锤质量可取 10~40 t（按强夯施工技术参数确定）。夯锤底面形式宜采 用圆形或多边形；锤底面积宜按土的性质和锤重确定。锤底静压力值可取 25~40kPa,对于粗 颗粒土（砂质土和碎石类土）选用较大值，一般锤底面积为 3~4m2；对于细颗粒土（粘性土或淤泥质土）宜取较小值，锤底面积不宜小于 6m2。夯锤中宜对称设置若干个直径 250~300mm 上下贯通的排气孔。 4.2.3 起重设备的选定 施工机械宜选用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。当履带式起重机起重能力不够时，为增大机械设备的起重能力和提升高度，