生产现场各工序操作培训课.docx

生产现场各工序操作培训课 课时：八个课时各工序生产操作培训一、设备组成，生产流程；二、质量掌握要点；三、平安瞌睡型；大意麻木型；打闹型；四、工序的重要性五、作为一名金乡操作员工应具备的素养吃苦耐劳精神；要有创新精神；六、做好就业预备了吗？七、熬炼自己八、知道自己的责任切断应知应会一．开车前应做哪些预备工作？设备点检，确认铜管外径，壁厚，开启压缩空气。二．切断机生产挨次？1．按生产指令，预备盘管，将模具安装好；2．在操作面板上，设定长度、数量； 3．试切一根，测长度，精度〔用游标卡尺〕三．成品管的质量标准内外外表无裂纹及划伤，切断面无毛刺、有害缺陷、无铜屑四．更换锯片时留意事项？将防护罩卸掉，用布清扫洁净，锯与平台的间隔 为5mm，每切3000根需要更换。五．更换校直辊的挨次？平面从前至后，H1，H2，H3的挨次，竖面V1，V2，V3的挨次。六．首件三检指的是什么？自检，互检，专检。七．LWC设备点检内容？〔1〕气动压力；〔2〕空气滤清器积水；〔3〕设备外清洁。八．端面研磨机调整方法？〔1〕松开锁紧螺母，调整所需长度；〔2〕管与边缘间隔 为1－2mm；〔3〕紧螺紧罗母。九．随行卡如何填写？〔1〕用户；〔2〕规格〔铜管径，壁厚，长度〕〔3〕批号030305A01代表年、月、日班次产品序号。十．LWC切断机新上料要留意检查哪些事项？检查来料铜管外径、壁厚十一．切断工序哪些为全检工程，哪些为抽检工程，抽检一个班检查频度是多少？每次几件？必需全部检查的工程为：目视检查切断铜管外观、管口、内壁；抽检工程为：切断长度、直线度、外径、壁厚为抽检，检查频度为每班3次，每次1件。十二．切断铜管去毛刺，吹扫后断定的标准？管口无毛刺、缺口、变形，管内无铜屑，管外表无氧化、严峻划伤，管身无弯曲。十三．铜管外表划伤断定标准？切断铜管外表不允许有划伤，假设有那么深度不允许超过壁厚的10％。十四．切断铜管的长度公差要求？直线度公差要求？长度公差要求：≤300mm±0.5 mm 300mm ±1mm直线度公差要求：按比例 5mm/M以下十五．推断锯片是否需要更换的根据？，切断多少铜管时必需换锯片？1．锯屑大小 2、切断时的声音；；3、铜管两端是否变形或缺口。我公司要求切断3000件必需换锯片。十六．吹扫时应从一端吹，还是一端吹后换另一端吹？一端吹后换另一端吹十七．去毛刺后吹扫的检查为全检还是抽检？全检十八．本单位日本设备中液压泵用法何种标号的抗磨液压油？32＃抗磨液压油十九．本单位日本设备中铜管加工用法何种标号的抗磨液压油？46＃抗磨液压油二十．LWC切断机锯片用法何种标号油来降低磨损？46＃抗磨液压油二十一．LWC液压泵压力为多少？气压为多少？液压泵压力为：3.5--4.5Mpa；气压为0.4--0.6Mpa端末培训内容一、设备端末冲压车〔通用〕1、组成：调整键------用于调车过程中的调试选择以及工作的状态选择模具、冲头------依据加工工艺所选择的冲头、模具的固定安装位置液压泵-------用于掌握夹具的闭合，冲头的进退空气滤清器气动压力表启动区又包括：启动、停顿〔特别停顿〕定位块-------掌握加工段的长度2、留意事项设备点检的内容〔是否全部正常〕设备运作时的声音是否异样铜管与定位块是否接触到位紧急状况按特别停顿键各紧固件是否安装到位。手〔身体各部位〕制止在动作区域内，〔动作区指工作过程中，设备全部能动的区域〕人离开必需停车，下班后切断电源，气源二、钻床1、组成：手柄------用于加工过程中冲头的起落钻头-------冲头的指定安装位置夹具套--------夹具的固定安装位置工作台-------主用于放置夹具套升降摇柄---------掌握钻头与工作台面的间隔底座2、留意事项设备点检内容〔是否全部正常〕操作时制止带线手套加工时留意轻拿轻放铜管与定位块接触到位各紧固是否安装到位手制止放入动作区域人离开必需切断电源下班后关闭电源与气源注：端末工序全部设备都必需由指定调车人员进展调试与维护，在操作加工过程中如有异样也必需由调车人员来解决，操作工在工作时制止翻开各防护罩。调车人员在进展设备调车时，必需关车，严禁两人调同一台车，调车人员必需保证所调车的各紧固件安装到位。三、端末平安留意事项1、安装模具、夹肯及调整设备时必需关车2、加工生产时，手与夹具保持适当间隔3、台钻抛光模具时不准带任何手套4、钻孔加工时，手必需远离钻头5、全部钻床操作制止戴线手套6、全部设备制止翻开防护罩，制止私自调整7、本工段全部设备均为自动或半自动设备，全部操作人员在加工操作时必需精力集中，制止两