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施 工 质 量 目标 与 质量 计
划
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施工质量目标与质量计划
成立质量管理体系,由项目经理、总工、质量主管、技术员、工长、施工
班组的专职质检员组成,质量管理体系对工程分部(子分部)、分项工序有否
决权。质量目标为合格。
加强人的控制,发挥“人的因素第一”的主导作用,把人的控制作为全过程
控制的重点。对项目管理人员,根据职责分工,必须尽职尽责,做好本职工
作,同时搞好团结协作,对不称职的管理人员及时调整;对外埠施工队伍严格
施工资质审查,并进行考核上岗施工。
加强施工生产和进度安排的控制,会同技术人员合理安排施工进度,在进
度和质量发生矛盾时,进度服从于质量;合理安排劳动力,科学地进行施工调
度,加强施工机具、设备管理,保证施工生产的需要。
加强施工物资的质量控制,原材料、成品、半成品的采购必须认真执行
《采购工作程序》,建立合格供应商名册,并对供应商进行评价。凡采购到现
场的物资,材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验
证,严把质量、数量、品种、规格验收关,必要时请有关技术、质检人员参
加。
严格检查制度,所有施工过程都要按规定认真进行检验,未达到标准要求
必须返工,验收合格后才能转入下道工序。
自检:操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查,并由施工队专
职质检员复核,合格后填写自检单报质检员,保证本班组完成的检验批达到质
量目标的要求,为下道工序创造良好的条件。
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专检:在自检满足要求的基础上,项目专业质检员会同有关专业技术人员
进行复查,合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准,一切用数据说话,
确保分项、检验批质量。
交接检:各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后,组织上下工
序专业技术负责人进行交接验收,并办理交接验收手续。
加强成品保护,指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施,并合理安
排施工顺序,防止后道工序损坏或污染前道工序。
一)、钢筋工程质量控制
钢筋工程质量程序控制如下:
学习图纸和技术资料
学习操作规程
书面交底
操作人员参加交底
工序交接检查
砼工序交接检查
浇灌砼时看钢筋
执行验评标准
执行验评标准
钢筋合格证
准备工作
钢材合格证
检查脚手架、脚手板
审核钢筋配料表
技术交底
钢筋下料成型 按不同型号挂牌
中间抽查
现场绑扎钢筋
自 检
质量评定
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不合格的返工
梁、柱抽查 10%
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二)、模板工程质量控制
学习图纸和技术资料
学习操作规程
书面交底
操作人员参加
工序交接检查
浇灌砼时看模
执行验收标准
不合格返工
自检记录
质量评定记录
施工记录
准备工作
技术交底
模板选择
模板加工
模板涂隔离剂
与钢筋工序交接
检查脚手架
底部标高、中
支模 中间检查
自检
按梁和柱件数,
质量评定
各抽检 10%单件
按强度确定拆模时间
拆模
注意保护棱角
清理现场、文明施工
资料管理
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三)、混凝土工程质量 1、严格把好原材料混凝土质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规 范规定的标准,又要满足设计及业主提出的质量标准,各种质量检验报告需报 质量部门审核存档。 2、须及时了解天气动向,混凝土浇捣应尽量避免大雨天施工。如果混凝土施工 过程中下雨,应及时遮盖,雨过后及时做好面层的处理。 3、混凝土浇捣前,施工现场应提前做好各项准备工作:机械设备、照明设备等 应事先检查,保证完好正常运行;模板内的垃圾和杂物要清理干净,木模部位 要浇水湿润。
4、应把好混凝土质量关,由专职人员检查混凝土坍落度。 5、混凝土在浇捣前
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