精益生产之浪费排除法培训.pptxVIP

破译丰田密码 克隆精益基因;破译丰田密码 克隆精益基因;离岛式的车间布局…;离岛式的车间布局;离岛式车间所引发的问题…;机器位置固定不动…;机器位置固定所引发的问题…;由前道工序依序推进的派活方式;陷入事后管理的漩涡……;制造过多(过早)的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 等待的浪费 加工作业的浪费 动作的浪费 制造不良品的浪费 人的智慧潛能的浪费;破译丰田密码 克隆精益基因;为什么制造过多/过早是一种浪费？;为什么会生产过多？;为什么会生产过早？;库存的浪费;要求降低库存， ??管理问题自动水落石出！;搬运的浪费;企业各种资源彼此等来等去，就是一种浪费！;等待的产生原因;多余加工作业的浪费;动作的浪费;制造不良品的浪费;产生更可怕的 一人错误百人忙的连锁效应……;所有这些浪费都是来自于：忽视员工智慧潜能的浪费！;破译丰田密码 克隆精益基因;精益(Lean)生产系统 = 丰田生产系统;精益级浪费排除策略(一)：离岛式车间→集结式流水线→流线化;精益级浪费排除策略(二)： 降低移动批量→单件流动化;采用单件流流水化生产的好处 (釜底抽薪、彻底排除七大浪费);采用单件流流水化生产的好处;成功组建畅流式流水线 必须花时间提前做好以下规划;制程流线化的补充说明(一);制程流线化的补充说明(二);精益级浪费排除策略(三)：需求信息由后向前拉动化;看板系统;后拉式看板系統 是如何被设计出来的？;破译丰田密码 克隆精益基因;单件移动的集结式流水线除了可以排除等待、缩短生产周期时间、降低库存之外… 丰田公司认为它最大的贡献是：目视化→快速暴露种种管理问题！有效捕捉各种改善机会！ 藉此解决潜藏的管理问题，以保证这个流水线的稳定，这个过程精益把它称作〝安定化〞！ 只有安定化，才有机会进入平衡化、平准化！进入改善之门是迈向精益之路的成功关键！;为安定化创造条件(1)心态由事后管理向事前管理转变;为安定化创造条件(2)把管理流程和工艺章法标准化;工作流程标准化的四个步骤;为安定化创造条件(3) 全力打造可目视化的工作环境;哪些对象可以目视管理？; ;防呆法的机能(目的)与手段;为安定化创造条件(5) 以自働化让问题自动浮现;自働化是为了： 养成〝就地整改〞的习惯！;破译丰田密码 克隆精益基因;浪费产生的原因;生产线不平衡;;进程 3：;平准化的成功关键;;离岛式的车间布局 遮蔽了总体生产流程的透明度;功能式的部门分工 遮蔽了整体流程的透明度;精益级浪费排除法一样可以用来改善企业运营管理流程;顾客;排除流程浪费的五个基本原则：;破译丰田密码 克隆精益基因;丰田之屋：精益生产的核心架构;以長期的、全局的眼光，追求長期的、整體的最大效益;创造勇于和乐于面对问题的氛围等于是再创建改善的文化，它必须仰赖领导者在坚持改善的价值观、持续鼓吹改善意识、奖励改善行为、宣扬改善成果，建立改善团队等等方面持续发挥领导作为始能克竟全功； 改善文化的形成：播下改善种子只是起步，要为它创造滋长的环境和条件，种子才能长出苗头；有了苗头更要不断地帮它灌溉、施肥、除草、杀虫，不但要如此呵护着它，而且要耐心等着它长大，直到拥有一片茂密的果林，等到开花结果，才会有收成！;再次強調：丰田观点： 全力激活员工的智慧和潜能！;持续扩大精益化的范围;因为想要……;要要求也要给于支持与援助;所以丰田能够做到： (英国汽车工业vs日本汽车工业的比较);〝困难〞是〝成功〞的阶梯！