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热流道模具技术会计学热流道模具的缺点开机时废品较多。需要操作技能较高的专业人员。模具结构复杂，成本高 。易出现熔体泄漏、加热元件故障等较敏感问题 据前西德19世纪80年代后期统计，年产量达107件/年时，使用热流道模具比三板式模具节省费用40%以上。 热流道模具的前身绝热分流道模具技术 分流道设计得特别粗大，约Ф 15～25mm，以致流道中心部位的塑料熔体来不及凝固，保持熔融状态。图1多型腔绝热流道模具1－定模底板 2－流道板 3－浇口衬套 4－定模型腔板 5－型芯 6－绝热层三个需解决的问题冷热矛盾，型腔至浇口要求迅速冻结，浇口分流道到主流道要求熔融畅通，解决办法是加长浇口的长度，安置加热探针。流道要求向外散热慢，不易冻结，型腔板则要求传热快，制品能迅速固化。解决的办法是提高流道模板的温度，降低型腔模板的温度。流道内的物料会冻结，解决的办法是设计一流道分型面，以便取出流道凝料。 例图给料喷嘴中插入带加热棒的探针，成型周期可长达2～3min 。对流道板（图中A段）辅助加热，型腔板温度较低（图中B段）。 在流道中心开有分型面。 Newark Die公司的绝热流道模具1－动模垫板 2－型芯 3－冷却水管 4－型芯固定板 5－脱模板6－动模镶件 7－密封环 8－冷却水管 9－定模板 10－定模镶件 11－浇口套 12－流道板控温管13－流道板 14－加热探针 15－加热器 16－定模底板 17－绝热层 18－蝶形弹簧 19－定位环 20－主流道套 A－探针 dB－浇口直径 dC－探针端部直径 l－浇口台阶长 αE －探针尖角 αF －流道锥角 αG －浇口角 绝热流道弊端 1.浇口处易冻结而失效。 2.在高速注射时流道边缘的低 温料会带入型腔，造成进料温度不均，会大大降低塑件质量，热敏性物料会因停留时间过长而分解。热流道模具主流道、分流道中塑料处于高温熔融状态，将流道加工在一独立的模板内成为热流道板，热流道板必须绝热，常用四周空气间隙绝热，喷嘴头部可用空气间隙绝热，也可用塑料本身绝热。 与绝热流道相比其优点是：流道内温度均匀 压力传递良好 可用较低的成型温度和较低的注塑压力 直通式点浇口热流道模具分类：带塑料绝热层的导热喷嘴 带空气绝热层的加热式喷嘴 带导热探针的喷嘴 带加热探针的喷嘴 弹簧针阀式喷嘴 外力启闭阀式喷嘴等带塑料绝热层的导热喷嘴 喷嘴用导热性能优良、强度高的铍铜合金，使流道板热量易传向喷嘴，喷嘴前端有塑料隔热层 。成型周期太长时，浇口处仍易冻结，发生堵塞的问题。多型腔针点浇口热流道模具1－定位环 2－主流道衬套 3－绝热垫圈 4－支柱 5－热流道板 6－热电偶孔 7－喷嘴 8－浇口衬套 9－滑动压环 10－动模板 11－定模板 12－加热器13－压紧螺钉 14－堵头 15－定模底板 16－支撑螺钉图4 生产大型制品的针点浇口喷嘴1－动模板 2－型腔 3－浇口衬套 4－定模板5－滑动压环 6－流道喷嘴 7－热流道板带塑料绝热层的喷嘴实例（Mold Masters)空气绝热的加热式喷咀热喷咀前端直接接触冷型腔外壁，适于加工热变形温度较高的工程塑料。空气绝热的加热喷嘴1－带式加热器 2－喷嘴 3－热流道板带热探针的喷咀置于浇口的中心，在离制品0.2～0.5mm处有一高温的热探针，用以保持浇口熔融畅通。分类：实心导热探针喷咀空心导热探针多孔喷咀加热探针喷咀矛式喷咀带导热探针的喷咀将热流道板的热量通过中心探针导向浇口，可防止浇口处凝固，并使流道中心的塑料熔体保持高温 。 带导热探针的喷嘴带导热探针喷嘴实例带导热探针多孔喷咀塑料熔体在探针体的内孔中流动，温度降低很小，浇口处又有导热探针尖防止浇口凝固，效果较好 ，探针周围塑料起绝热作用。带导热探针的多孔喷嘴1－热流道板 2－两孔 3－淬火钢头 4－密封钢件带导热探针多孔喷嘴实例1带导热探针多孔喷嘴(映通公司)实例2带加热探针喷咀在探针的芯棒（分流梭）内安装有小型棒状加热器，可保证该流道和浇口处的树脂不冻结。典型的有日本TGK喷嘴，分流梭的夹端呈针形，延伸到浇口中心，距型腔约0.5mm处，可达到稳定的连续操作。圆锥形喷嘴头部与型腔板之间留有0.5mm的绝热层，为塑料所充满。 TGK系统带加热探针的喷嘴（a）喷嘴内加热的热流道 （b）浇口加热探针局部放大图1－定模板 2－喷嘴 3－鱼雷头 4－鱼雷体 5－加热器 6－引线接头 7－冷却水孔TGK喷咀下图为TGK喷嘴在一模多浇口时与流道板组合的形式。TGK喷嘴与流道板配合带头热喷嘴1－喷嘴入口 2－燕尾部 3－螺纹 4－树脂通道 5－主体 6－浇口 7－加热棒 8－分流梭Incoe热喷嘴与流道板配合1－定位环