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5S现场管理法;第一章 背景;第二章 起源;;第三章 步骤;1S-关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间;数字游戏; ;1S可以避免的问题;1S中如何区别“需要和不需要”;二、整顿 日文翻译（Seiton） 定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。 要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 ;关键： 工具: 可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复 标准化; 2S-可以避免的问题:;三、清扫 日文翻译（Seiso） 定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。 意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。 要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。;3S-清扫;3S-可以避免的问题;四、清洁 日文翻译（Seiketsu） 定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳???态。 意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。;4S-清洁;五、素养 日文翻译（Shitsuke） 定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。 目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。;5S-关键 意识 时间 团队与支持 认可和奖赏 满意度 系统思考;5S关系图;第四章 如何策划5S推行活动？;实施5S有哪些困扰？ 整理,整顿为什么很重要 为什么要作清扫,它马上就又会脏的 整理,整顿并不能生产出更多的产品 我们已经实施整理,整顿了 我们在很多年以前已经实施5S了 我们太忙了,哪有时间实施5S 为什么要实施5S ;第五章 如何实施;不需要的物品 --有缺陷的或是过量的零件库存 --过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 --破旧的清洁用具 --过时的张贴物、标志、通知或备忘录 1S-易聚集“不需要”物品的地方 --未明确任何用途的房间或区域 --靠近出入口的角落 --桌子和架子的下面 --桌子和柜子的抽屉里 --在未使用的管理和生产计划板上 --在未进行整理的工具盒内 ;红单标识 一物品如果贴有红单…… 该物品是需要的吗 如果是需要的，是需要这么多的数量吗 如果是需要的，它需要放在这里吗 处理方法： -放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的 -丢弃 -重新放置－放到它们应该放的地方 ;红单流程 --项目启动 --明确目标 --设定标准 --制红单 --贴红单 --评估红单 --记录结果 红单运动的建议: --一个物品一张红单 --数量多余也应贴红单 --预先估计需多少红单 --红单用料可以考虑回收利用 --做好记录汇总和跟进;1S流程 分拣 识别/做标记 扔掉/减资 等待处置 考虑清除工具 重新考虑 盘点清查 检查状态;二、2S管理实施;2S-确定合适的物品放置地点;2S-确定