成本控制的六大方法.pptVIP

陈良杰;; 过程;成本的控制;全面成本管理; 工 时 定 额 ;基础定额工作;原材料消耗定额的制定;辅料消耗定额的制定;燃料消耗定额的制定;动力消耗定额的制定;工具消耗定额的制定;物资消耗定额的制定; 　工时定额是在正常操作条件下，以标准的作业方法及 合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的作业时间。它具有以下五项主要因素： 　　1、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作，如女工 　　　搬运重量不宜超过4.5公斤 　　2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能掌握 　　3、作业方法：作业标准规定的方法 　　4、劳动强度与速度：适合大多数操作者 　　5、质量标准：以满足质量标准要求为准;标准时间;宽放;作业宽放：一般要求在15分钟内完成，超过15分钟应列 为一道工序进行，宽放内容为 　1、作业台及场地的简单清洁与准备，包括转换产品品 种的时间消耗 　2、由于来料及零件不良造成的停顿;准备工具：秒表、记录板、表格、笔 事前联络－不影响正常工作，斜前方2米处为宜 多次取值，加权平均;作业速度;标准成本管理;　　一般适用于产品品种较少的大批量生产企业，尤其是存货品种变动不大的企业，并且对企业的管理有很高的要求。而单件、小批和试制性生产企业因为要反复制定、修改标准成本，得不偿失，比较少采用。 ;内容; 标准成本要按照直接材料、直接人工和制造费用 分别制定。每个项目都要确定标准数量和标准价格， 再把它们的乘积作为该项目的标准成本。　　正常和即期的标准成本都应当制定得合理、恰当。太高的标准难以实现，高不可攀，适得其反，会挫伤员工的积极性；太低的标准为懒惰、低效率和浪费开了方便之门，影响了企业的效益。为了制定合适的标准，必须全厂各部门共同努力，技术部门与执行标准的 员工共同确定数量标准，财会部门和有关部门共同确定价格标准，在企业经理领导下，各部门沟通、协商，共同制定出经过努力可以达到的标准成本。 ;　　　　目标成本=目标售价-目标利润;　　目标成本管理的核心在于目标成本的制定和　　 　　目标成本的分解, 产品各零件???部件的目标成本按价值分析方 　　法获取 ;目标成本的建立;进行最 初的成 本估计;　　作业成本计算是80年代初期在国外的一些公司中开始萌芽的，至今已有20多年的历史。在这20多年的发展过程中，作业成本计算在许多先进的公司中得以实施，并取得了卓著的成效。 　　作业成本计算首先将企业所消耗的制造费用通过资源动因分配到作业，形成作业的成本，然后再将作业的成本通过作业成本动因分配到成本对象，形成成本对象的成本。通过这一过程，作业成本计算改进了传统的成本分配方法采用单一成本分配基础(例如:直接人工小时、机器小时等等)的弱点，力图找到资源消耗与成本对象之间的因果关系，从而得到更加精确的产品成本 。;;;不同采购模式的比较;采供合作五原则;价值工程与价值分析;价值工程的四项原则;价值分析的内容;A;零件 名称; 国家发改委能源局近日公布，中国的CDP总量只占世界的4%，而能源消费总量已经位居世界第二，约占世界能源消费总量的11%。　　　　　　　 　　我国的能源利用效率比发达国家落后20年，中国单位资源的产出水平相当于美国的1／10，日本的1／20，德国的1／6。 中国的人均劳动生产率只相当于美国的1／20，德国的1／24，日本的1／26;半成品堆积如山，生产线却停工待料;　　如果能发明一种眼镜，一看就能发現工厂里的浪费，那我们就会发現处处都有浪费，处处是“黄金”;;　什么是浪费？;　不产生增加价值的加工、动作、方法、行为和计划。;只考虑本工序生产方便，不考虑下道特别是装配的实际需要　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 只考虑本工序的尽其所能，忽略了上下道工序间的平衡和配套 多劳多得造成生产者“提前和超额” 超出下道工序加工需要的数量 考虑员工工作安排生产以后要用的产品 计划失误、信息传递失误造成的浪费 害怕换模生产超出实际需要、以后需要的产品 强烈的本位主义，忽视计划的安排和调度 ;设计过剩　　　　 品质过剩　　　　 检查过剩　　　　　　 设备精度过剩 包装过剩 ; 分工过细的等待－工作分配找调度员；维修找机修 工；检验找检验员；换模找调整工…… 设备的等待－闲置、空余，时开时停，只停不开 物料的等待－仓库里、现场久放不用的材料、在制品 场地的等待－未能产生使用效果的空地、建筑物 时间的等待－上下道工序没有衔接造成的脱节 人员的等待－有事没人做，有人没事做;等待的改善方向;等待分析检查表（一）;等待分析检查表（二）;加工的浪费;搬运的浪费;库存的浪费;动作的浪费;手的动作举例;产品缺陷的浪费;追求零缺陷;建立品质保证;　　一个人的节俭是他的习惯和性格 　　一个企业的节俭必须靠