生产分析及改善建议.docx

生产分析及改善建议 一、企业生产诊断。生产活动贯穿于企业整体的运作之中，无论是经营决策还是各种职能管理，都围围着企业的生产活动而进展，生产诊断可以从以下三方面来进展。1、考察企业生产整体力量。主要考察其生产负荷〔是指投产工程某一年度的产品产量与年设计力量之比〕的饱和度。包括生产中有没有出现空档的状况；员工、设备、材料是否充分利用等。如出现上述状况那么需要讨论问题产生的缘由。进而找出解决问题的思路和方法。2、考察企业生产工序力量。主要考察其生产工序前后匹配的状况。即员工劳动组织是否合理；生产车间班组装备是否平衡等。针对此类问题肯定要通过细致的测算，检验生产不匹配到达了何种程度，以确定适宜的解决方案。3、考察企业生产作业环境。目前世界各兴旺国家的企业都特别重视，给员工供应一个良好的工作环境。良好的生产环境可以使人心情愉悦，进步工作效率。因此对作业环境的检查也是企业生产诊断中的重要环节。它包括生产部门的各种设备工具支配是否合理，工作环境是否洁净卫生等因素。二、生产诊断操作1、生产根本条件诊断。企业生产根本条件，包括工程管理、工厂布置、机器设备及厂址选择等内容。企业生产的这些根本条件一般在企业成立之初就已经具备并完善，且较长一段时间内没有重大改变。但随着企业的进展与市场改变，这些条件一旦与生产活动不适应，对生产任务的完成必定会造成挺直影响。2、生产执行工作诊断。产品质量是客户最关怀的问题之一，企业生产执行过程中，产品的品质管理、产品生产各阶段的检验就成为企业生产中最重要的环节；其次，生产工艺流程、工序生产力量的平衡等因素都不同程度打算着企业的生产力量。以上种种因素互为联络不行分割，在企业生产力量诊断中要逐一进展分析，并依据这些因素存在的问题而提出改好心见，使企业各项生产执行工作中进步生产力量。3、生产人员诊断。对人的诊断正是从企业生产组织构造的分析、对生产管理人员和生产操作人员整体素养的分析中得出企业目前生产组织构造和人员素养构造的相关信息，并提出改良方法。4、生产帮助工作诊断。仅靠生产职能管理部门或者生产车间还不可以全面、顺当地完成企业生产活动，他需要相关职能部门和人员进展协作〔如企业的平安卫生管理、选购管理、储运管理、生产工具管理等管理工作〕才能最终完成生产目的和生产任务。三、生产诊断操作实务1、生产现状分析对公司生产现状进展诊断时，从生产工艺流程、设备生产力量与负荷、生产设备五率〔完好率、开机率、工时利用率、设备利用率、综合利用率〕、最大生产力量测算、工序生产力量、人员素养、技术质量以及其他影响公司生产力量的因素等方面一一作出具体的调查与分析。〔1〕生产工艺流程确认。从业务〔管理〕流程再造的角度来看，生产工艺流程是否合理、科学。在整个流程中将节点分为三类，如下：A、流程的第一类关键掌握点：关系到产品质量的。B、流程的其次类关键掌握点：关系到产品产量的。C、流程的其他掌握点：一般节点，不影响质量和产量〔建议新进员工参加此节点〕。〔2〕设备生产力量与负荷分析。在企业生产力量诊断时还对公司的设备生产力量进展具体的负荷分析。这些分析根本上可以反映出设备生产力量与负荷的真实状况。计算每台设备的最大生产力量，通过比照可以发觉，瓶颈的生产力量卡在哪个设备上。〔3〕设备五率分析。A、设备完好率：指完好的生产设备在全部生产设备中的比例。计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100%标准：所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度到达工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，光滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各种不同类型的设备，还要规定详细标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动局部要灵敏、油路系统要畅通等。公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。B、设备开机率：设备实际处于运行状态时间与应工作时间之间的比率。计算公式为：开机率=实际开机时间÷应工作时间×100%。C、工时利用率：指在工作日内，完全用于生产劳动并能制造出劳动价值的工时与制度工时之比。计算公式为：工时利用率=[〔制度工时-停工工时-非工作工时-休息生理需要工时〕/制度工时]×100%D、设备利用率：指设备实际用法时间占方案用时的百分比。公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率=每班次实际开机时数/ 每班次应开机时数×100%E、综合利用率：定义：设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的最