生产现场管理基础[高绩效现场管理].pptVIP

生 产 管 理;;生产现场管理基础;5S 现 场 管 理;5S;推行5S活动的目标;类别;整理的推进重点2——工作步骤;整顿的推进重点1;整顿的推进重点2——工作步骤;最高领导以身作则 人人参与 责任到人，具体到物 与设备的检查与保养相结合 杜绝污染源，建立清扫标准;准备工作 从工作岗位扫除一切垃圾 清扫检查机器设备 整修在清扫中有问题的地方 查明污染源，彻底解决 实施区域责任制 制定相关清扫标准;;清洁的推进重点2——清洁的内容;修养的推进重点1;;目视管理;目视管理类别;;一、 颜色优劣法：用绿、蓝、黄、红四色并以顺序为基准， 区别状况好坏程度。足球选手在场上不希望得到什么？你到 了美国最想要的是甚么?你会去冲红灯？ 是利用颜色的联想性和习惯性，激发追求改善的动机。 产线的员工绩效考核表就来用了这种方法。 二、 颜色层别法：利用色彩多样性和区别性，作为分类和区辩的标准。举个例来说 三、 颜色心理法：色彩波长不同，对人类视觉和心理产生不同感受。利用人对色彩的注视性、调和性、联想性、偏好性带来的心理愉悦和独特的感觉，进行意念的沟通，产生情绪的共鸣就是颜色心理法。;现场管理实施要点;现场经常出现的问题 现场多技能训练的益处 工作指导OJT培训效果 下属何时需要培训指导 正确指导下属四步骤 作业指导准备 指导下属技巧演练 指导计划表的制定 指导的注意事项 ;培训的开展;生产成本控制与质量管理;影响质量的现场因素——处处点滴都是 建立现场质量保证体系——细节决定成败 掌握质量控制环节——层层利益把关 质量事故的处理——个个需要决断;生产成本管理 生产成本管理内容 生产成本管理措施 生产成本核算;; 成本控制的全员全过程的特性决定了它的管理机构应该是分级的集中归口的，通常可分为三级，即工厂、车间和班组。; 企业成本责任分成横向和纵向两方面。 横向责任即为企业各职能管理部门所应该承担的成本控制责任，这些部门都与生产活动有关，都发生一定的费用，有的部门与产品成本的关系密切，影响重大。横向责任按性质可分为两类，一类是本部门发生的费用；另一类，???是更重要的，是为降低产品直接成本所负的责任，如设计和供应部门都有这类责任。 纵向责任是指把有关成本控制责任自上而下分配给车间、班组甚至个人。; 生产班组是企业进行生产活动的最基层组织，成本中的物耗和工时消耗大部分在班组发生。 班组成员对生产活动了解得最直接最具体，他们对物资和劳动力的消耗情况最清楚，因此也最能提出改进措施，所以班组也应该确定为责任单位。 通过班组可以进一步把控制目标分解到个人，实行人人控制。; 建立分级归口的机构是为了在组织上加强成本控制的责任制，同时也规定了信息传递路线和方式。它的运作形式是，从上而下把成本控制总目标分解后具体地落实到企业所有部门的人员身上，自下而上逐级反馈，归口到各职能部门，最后汇总到财务部门（成本控制中心）;车间的成本控制职能 车间成本控制承上启下。一方面要贯彻执行上级的意图，另一方面要根据实际情况灵活支配车间的生产资源。 车间一定要注重事中控制，如果车间未能及时采取控制，会失去了事中控制的最好机会。主要控制内容如下： 1、材料等可变成本控制——车间对“材料控制抓两头” 一是领料发料，另一是实际消耗核查。 领料是与工人本岗位无关的生产准备工作，属辅助生产活动，由车间负责既可节省操作工人的时间，又可严把定额领料关。 核查实际消耗可发现材料定额是否合理，操作中是否有浪费。因此要求车间管理人员抓好班组的日报工作，经常深入班组掌握第一手资料，协助班组做好日常的成本预测，以便及时发现问题，迅速研究改进措施，达到事中控制的目的。 车间对燃料动力，即对水、电、气的管理也应有定额。 燃料动力消耗水平与加工工艺有关，改进工艺可以降低能耗。; 成本控制的内容非常广泛，应有计划有重点地区别对待。各行各业不同企业有不同的控制重点。控制内容一般可以从成本形成过程和成本费用分类两个角度加以考虑。 一、按成本形成过程可分为三个部分： 产品投产前的控制、制造过程中的控制和流通过程中的控制。1、产品投产前的控制。 包括：产品设计成本、加工工艺成本、物资采购成本、生产组织方式、材料定额与劳动定额水平等。 这些内容对成本的影响最大，产品总成本的60%取决于这个阶段的成本控制工作的质量。 这项控制工作属于事前控制方式，在控制活动实施时真实的成本还没有发生，但它决定了成本将会怎样发生，它基本上决定了产品的成本水平。;二、按成本费用的构成可分为四方面： 1、原材料成本控制。 制造