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供 应 商 质量 绩 效 管 理
办 法
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供应商质量绩效管理办法
1 目的
为加强对供应商的评估管理,对现有主供应商的日常表现进行定期监控
并考核,促进供应商提升供应水平, 实现监控供应商质量状态、 识别风险, 以实
现供应商质量保证能力的持续提高。
2 范围
外部供方。
3 术语和定义(无)
4 职责
4.1 质保部是本文件归口管理部门,负责组织供应商绩效评价标准的制定; 负责收集、汇总质量信息;负责评价结果的形成、审批及传递工作。
4.2 质保部负责监督检验、制造过程等环节的质量信息的收集及传递,确 保及时性及正确性。
4.3 购销部负责市场质量信息的收集及传递,确保及时性及正确性。
5 考评指标:
质量体系、供方文件、质量协议、供货质量、交付期、自检报告、价 格服务、其他情况。
6 考评方法
设定基础分,按评分标准在基础分上加份或扣分 ,具体见《供应商绩效考
核表》(附件一)。
7 评估周期及时间
每公历年度半年一次,对于重要供应商每年进行一次实地评审,以考察 供应商的发展态势。
每年 1 月初对上年 7 -12 月的绩效情况进行考核,每年的 7 月初对当年
1 -6 月的绩效情况进行考核。
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8 供应商等级评定标准及处理办法
综合分数
90-100
80-89
70-79
70
评价
优秀
良好
及格
差
级别
A
B
C
D
措 施
1. 优秀供应商,可给予长期订单或加大订单分配比率, 公开表扬、奖励,可建立长期伙伴关系;
2. 备选供应商可升为主供应商。
1. 正常采购,督导改善,由采购开发、质量、物控执行 部门(小组)联合监管缺陷项的改进工作;
2. 原为主供应商,但考核分低于备选供应商,则降为备 选供应商。
1. 督导改善,改善前仅紧急采购时采用;
2. 减少订单量( 50%以上),同时降为备选供应商,并严 格要求按整改项目限时(发文起 3 个月内)整改,达标
后方可转为正常采购(配额不超过总订单的 60%);在半 年观察期内,视供应价格、质量、服务可持续稳定,再
转为良好厂商;整改不达标厂商直接淘汰,备选厂商直
接代替(无替代厂商直接开发替代);
取消供应商资格, 3 年内不再录入考虑,选择新的供应
商。
9 本办法自发布之日日起执行,解释权归企管部,。
10. 相关记录:
10.1 《供应商绩效考核表》(附件一)
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附件一:
供方名称
电话传真
供应产品类别: □A
进货物资质量控制方式: 评价项目 分值
供方供货绩效评价表
地址
联系人
□ B □C
□进货检验 □ 供方自检报告 □商检证明
评价方法
□本公司到供方现场验证 实际计算得分
质量体系
供方文件
质量协议
供货质量
交付期
自检报告
价格服务
其他情况
5
3
2
50
20
10
5
5
通过 ISO9001: 2015 质量管理体系认
证,且在有效期内的得 5 分,证书有效
期过期未补办的扣 2 分,无证书的得 0
分。通过 ISO14000 或 ISO18000 之一的
加 1 分,同时都通过的加 2 分。通过
ISO/TS16949: 2016 的加 5 分。
供方调查表、材料标准、营业执照齐全 的得 3 分,营业执照过期或所提供材料
不在经营范围内的扣 0.5 分。列入公司危
险化学品目录的产品,不能提供《安全
说明书》的扣 0.5 分。
签署质量保证协议的得 2 分,拒不签署
质量保证协议的得 0 分。
①(合格批次 /到货总批次)× 50
②有一次不合格,让步接收的扣 1分, 退货的扣 2 分。
③经入厂材料检验,不合格产品发生 时,不按《质量信息反馈单》进行整改
的,或原因分析不清,无整改措施 /不按 措施整改的,或整改后重复发生,发现
一次扣 1分。
(按合同时间及数量交付批次 /到货总批
次)×20
供方在供货时,产品发货的同时应及时 提供随批自检报告单,最晚不超过到货 日的一个工作周。每批产品在规定期限
内无随批自检报告单扣 1 分,自检报告
单提供不及时扣 1 分,或自检报告单超
过一个工作周的扣 0.5 分。
①同一材料,低质价高扣 1 分。
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