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进入受限空间作业管理规定 进入受限空间作业管理规定 PAGE 进入受限空间作业管理规定 进入受限空间作业管理规定 1 目的 为加强受限空间作业管理，防止中毒、窒息、爆炸及其他事故的发生，特制定本规程。 2 主题内容与适用范围 本规程规定了受限空间作业范围及要求，适用于本厂及外来施工队伍的受限空间作业管理。 受限空间是指在所属区域内各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。 3 职责 作业负责人对受限空间作业安全负全面责任，确认进入受限空间作业的安全条件及应急处理措施的制定情况；在受限空间及其附近发生异常情况时，有权停止作业；对未经许可进入受限空间者有权劝阻或责令退出。 监护人员对受限空间作业人员的安全负有监督、保护职责；坚守工作岗位并对作业环境的危害因素辨识、掌握；与作业人员保持联系交流畅通，发现异常及时发出警报并帮助作业人员逃生。 作业人员首先要遵守受限空间作业规定，在确认安全的前提下进入受限空间作业；熟知作业中的危害因素和应急处理措施，正确佩戴劳动防护用品；与监护人保持畅通有效的联系交流，作业过程中发现异常情况或发现监护人不履行职责，应停止作业并撤离受限作业空间。 审批人员负责审查《进入受限空间作业许可证》的办理是否符合要求，到现场了解受限空间情况，督促检查各项安全措施的落实情况。 4 受限空间作业安全要求 进入受限空间作业，应办理《进入受限空间作业许可证》。《进入受限空间作业许可证》上所列安全防护措施须经落实确认、监护人同意后，作业人员方可进入受限空间内作业。 进入受限空间涉及用火、高处、临时用电等作业时，必须办理相应的作业许可证。《进入受限空间作业许可证》不能代替上述作业许可证。 进入受限空间作业前，应针对作业内容，对受限空间进行危害识别，分析受限空间内是否存在缺氧、富氧、易燃易爆、有毒有害、高温、负压等危害因素，切实做好工艺处理，将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格或进行隔绝，制定相应的作业程序、安全防范和应急措施。 安全隔绝 = 1 \* GB2 ⑴ 将受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道采取有效隔绝措施。 = 2 \* GB2 ⑵ 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，盲板处应挂牌标识；不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。 = 3 \* GB2 ⑶ 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。 = 4 \* GB2 ⑷ 受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。 清洗或置换 受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求： = 1 \* GB2 ⑴ 氧含量为18%～21%，在富氧环境下不得大于%。 = 2 \* GB2 ⑵ 有毒气体（物质）浓度应符合GBZ2 的规定。 = 3 \* GB2 ⑶ 可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于%（体积百分数）。 通风 为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风；必要时强制通风，采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。严禁向内充氧气或富氧空气。 监测 = 1 \* GB2 ⑴ 作业前30 min 内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。 = 2 \* GB2 ⑵ 分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。 = 3 \* GB2 ⑶ 采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样，保证受限空间内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格(可燃气浓度符合要求；氧含量19．5％—23．5％为合格)分析结果报出后，样品至少保留4小时。 = 4 \* GB2 ⑷ 受限空间内温度宜在常温左右，作业中应定时监测，至少每2 h 监测一次可用测氧仪进行检测，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率，如有一项不合格，应立即停止作业。作业中断超过30 min 应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。 如设备内部结构较为简单、有毒有害物质已清除、与其它设备设施有效隔绝并进行强制通风或自然通风达到换气要求的，可不进行定期监测。 = 5 \* GB2 ⑸ 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。 = 6 \* GB2 ⑹ 采样人员深入或探入受限空间采样时应采取 中规定的防护措施。 = 7 \* GB2 ⑺ 作业人员离开设备时，应将作业