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两种水泥立磨终粉磨系统的比较研究 0 引言 在水泥生产过程中，需要消耗大量的能量， 水泥粉磨电耗占水泥生产过程中总电耗的三分之一以上。多 年来，降低水泥粉磨电耗一直是水泥行业技术人员研究的重 要课题。 目前在中国的水泥工业中，水泥粉磨主要有 管式磨、立磨和辊压机三种粉磨方式，采用辊压机和管式磨 组合成的预粉磨、联合粉磨成为主流水泥粉磨技术路线。而 立磨由于其能耗低、运行稳定、操作简单、维护工作量小， 在水泥生料粉磨和煤粉磨中取得了很大成功。近年来，通过 国内外科研工作者的努力，以立磨为代表的新一代水泥粉磨 技术在水泥工业上得到了应用和发展 [1] ，尤其是水泥立磨终 粉磨技术，以其工艺系统简单、单位电耗低等优点而获得诸 多应用，尤其是在国外，水泥立磨终粉磨技术已日趋成熟且 应用广泛 [1-2] 。 目前市场上普遍采用的水泥立磨终粉磨 均属内循环立磨，即立磨本体上方设有选粉机。由于要由喷 嘴环高速的喷射气流将大部分物料吹起并带入选粉区域，立 磨内部需要通入大量风，且本体阻力损失大，因此这种内循 环立磨系统的风机消耗功率比较大，即使是水泥终粉磨系统， 其成品电耗也要在 28~34kWh/t[3] ，粉磨节能优势并不是非 常明显。 为进一步发挥水泥立磨终粉磨的技术优势，我 公司在自主研发外循环立磨装备的基础上，将外循环立磨用 于水泥终粉磨系统已获得成功。本文就针对外循环和内循环 两种不同形式的水泥立磨终粉磨系统进行比较分析与探讨。 1 水泥立磨终粉磨工艺流程比较 1.1 内循环立磨终粉磨 流程 内循环水泥立磨终粉磨系统工艺流程见图 1 。来自 水泥配料站的物料经提升机、喂料皮带经锁风阀喂入内循环 立磨，物料在立磨中随着磨盘的旋转从其中心向边缘运动， 同时受到磨辊的挤压而被粉碎。粉碎后的物料在磨盘边缘处 被从喷嘴环进入的高速气流带起，粗颗粒落回到磨盘再粉磨； 较细颗粒被带到选粉区域， 经过选粉机 (布置在立磨上方， 与 立磨成为一个整体 )进行分选， 分选后的粗粉由内部锥斗返回 到磨盘进行循环粉磨，合格细粉被带出立磨，进入袋除尘器 收集为水泥成品。部分难磨的大颗粒物料在风环处不能被风 带起，通过排渣口排出后进入排渣斗式提升机，经过斗式提 升机再次进入立磨与新喂物料一起粉磨。出除尘器的水泥成 品通过空气输送斜槽、提升机等设备送入到成品库中。 图 1 内循环水泥立磨终粉磨系统工艺流程示意 1.2 外循 环立磨终粉磨流程 外循环水泥立磨终粉磨系统工艺流 程见图 2 。来自水泥配料站的物料经配料皮带机喂入立磨， 物料在立磨中随着磨盘的旋转从中心向边缘运动，同时受到 磨辊的挤压而被粉碎。粉碎后的物料从磨盘边缘甩出，并由 立磨下部刮料板刮出至循环提升机，循环提升机将物料送至 设置在磨外的 V 型选粉机进行初步分选， 分选后粗料再次进 入立磨粉磨，细料则随风带入精细选粉机，由精细选粉机再 次分选，粗料返回立磨继续粉磨，合格水泥成品由袋除尘器 收集后经斜槽、提升机等设备送入成品库中储存。出选粉机 气体经除尘器收尘后由系统风机送出，排入大气。 图 2 外循环水泥立磨终粉磨系统工艺流程示意 1.3 工艺 流程对比 从以上两种立磨终粉磨系统的比较可以看出， 内循环和外循环立磨的工艺流程基本相似，其区别在于：内 循环立磨将动态选粉机集成在设备本体，物料仅部分外循环 （排渣），大部分料需在立磨内部靠气流输送进入选粉区域。 外循环立磨将选粉系统置于立磨之外，并分成粗选和精选两 部分，物料全部经过机械输送进入选粉系统。比较而言，外 循环立磨工艺流程上虽稍为复杂，但物料全部用机械提升较 气力提升更节能，选粉系统的