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氩电联焊工法 完成单位： 完成人员： 完成日期： 目 录 特点 适用范围 系统的组成及作用 主要机具设备 操作要点 质量标准 劳动组织 效益分析 应用实例 氩-电联焊工法是将钨极气体保护电弧焊(TIG焊，俗称氩弧焊)和手工电弧焊结合起来的一种焊接方法。 运用本工法施焊的各类工艺管道，再辅以严格的质量监督，可保证提高焊接合格率，降低工程成本，缩短施工工期。 本工法早已在本单位各类工艺管道施工中得到广泛推广应用，并获得了显著的经济效益和良好的社会效益。 特点 1.氩-电联焊使用灵活方便，它不需要价格昂贵，难以维修，移动 困难的氩弧焊机只用一台直流电焊机。 2.氩-电联焊先是氩弧焊打底，因氩弧焊用外加惰性气体作电弧介质，保护电弧及焊接区，故能克服采用手工电弧焊作业时，焊缝根部极易产生又难以避免的气孔、焊廇等焊接缺陷，大大减少了焊缝根部的打磨次数，节省了无损探伤费用，较易获得优质焊缝，为提高焊接一次合格率打下牢固的基础。 氩-电联焊又是用手工电弧焊盖面，当具备了良好的根部焊缝，盖面时采用手工电弧焊作业，这样又弥补了因大量使用氩气、铈钨极等消耗材料而造成成本提高的缺陷，扬长避短，效果显著。 3.氩-电联焊操作方便，容易掌握，不需要设专人维修焊接设备、机具。一般电焊工经简单培训，示教即能在短期内施焊上岗。 4.氩-电联焊施焊时均是明弧，易观察，可进行全位置焊接，便于消除焊接过程中产生的各种缺陷。 二.适用范围 氩—电联焊广泛适用于各种规格及不同材质的管道焊接，更适用高压、高温、易燃、易爆、易腐蚀要求严格(管道类别高、焊缝等级高)的碳钢、合金钢、不锈钢管道的焊接。 三.系统的组成及作用 氩-电联焊由下列系统组成：主电路系统、控制系统、供气系统、供水系统、焊炬。各部分作用是： 1.主电路系统。氩-电联焊需要陡降特性曲线电源，直流弧焊发电机即是满足这一条件的焊接电源。 2.控制系统。通过控制线路实现对供电、供水、供气、引弧、稳弧的控制。 3.供气系统。氩气瓶中的高压氩气，经减压器减压，再通过转子流量计，按一定的流量从焊炬喷嘴喷出，送入焊接区。 4.供水系统。当焊接电流超过200A时，钨极焊炬必须用水冷却，水源通过水管联结到焊炬上，用水压开关或手动来控制冷却水流量。 5.焊炬。俗称焊枪，它由枪体、喷嘴、电极夹持装置、电缆、氩气输入管、冷却水管，按钮开关等组成。它的作用是夹持铈钨棒、传导电流、输送氩气和冷却水等。 四.主要机具设备 氩—电联焊需用以下主要机具、设备(见图一)： 1.直流弧焊发电机 1台 2.氩气瓶 1个 3.AT-15氩气减压流量调节器 1个 4.氩弧焊炬 1把 5.电焊钳 1把 6. 铈钨极棒 1根 7.高压胶皮管(氧气带) 若干米 8.电焊把线 若干米 五.操作要点 氩-电联焊操作要点(即焊接工艺方法)分述如下： 焊前准备 将氩-电联焊机具、设备摆放在合适地点，并按图1接好。 坡口准备 对接接头，厚度δ＜3mm时，可不开坡口，但要留有0.5~1mm 对口间隙，厚度δ在3~12mm时，开V型坡口，坡口角度为60°~70°，对口间隙1~2mm，可不留钝边，厚度δ＞12mm时开X型坡口，坡口角度 60°±5°，对口间隙2mm，钝边高度2mm。 管道坡口应磨消平整。坡口及其边缘表面的氧化膜、油污等脏 物必须用机械方法或化学方法清除。清除后应立即组对焊接。 3.采用根部点固焊时，点焊缝细而长(5~20mm)，如果发现有裂纹，应立即铲掉重焊。 焊丝(焊条)的选择 焊丝(焊条)应根据母材的材质选择，焊丝(焊条)的规格、成份等必 须符合国标规定： 《低碳钢及低合金高强度钢焊条》(GB981-76) 《钼和铬钼耐热钢焊条》(GB982-76) 《不锈钢焊条》(GB983-76) 《焊接用钢丝》(GB1300-77) 《焊接用钢丝推荐钢号技术条件》(YB/Z11-76) 焊接工艺方法 氩-电联焊采用直流正接。 焊接时应保证焊接环境不受恶劣天气影响，如遇风、雨、雪等 天气应采取适当的遮挡措施。 氩-电联焊共有两道工序，即氩弧焊打底和手工电弧焊盖面。 氩弧焊打底时，将电焊钳夹到氩弧焊炬的接线柱上，起动直流电 焊机，接通氩气气源，铈钨极与工件接触的一端磨成尖锥形。 铈钨极在引弧板上轻轻划动，引燃电弧后，将电弧引入工件， 开始焊接。弧焊长度保持在3~5mm，喷嘴与工件的距离为