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锂离子电池常用粘结剂种类、作用及性能 锂离子电池常用粘结剂种类、作用及性能 PAGE / NUMPAGES 锂离子电池常用粘结剂种类、作用及性能 锂离子电池常用的粘结剂的种类、作用及性能 锂离子电池粘结剂一般都是高分子化合物，电池中常用的粘结剂有； (1)PVA(聚乙烯醇 )PVA的分子式为卡 CH2CHOH手 JJ，聚合度 〞一般为 700— 2000，PVA是一种亲水性高聚物白色粉末，密度为 1，24—1．34g?cm-3。PVA可与其他水溶性高聚物混溶，如与淀粉、 CMC、海藻钠等都有较好的混溶性。 (2)聚四氟乙烯 (PTFE)PTFE俗称 “塑料王 〞，是一种白色粉末，密度为 2．1— 2．3g?CITI+，热分解温度为 415℃。PTFE电绝缘性能好，耐酸，耐碱，耐氧 化。 PTFE的分子式为卡 CF2一 CF2头。，是由四氟乙烯聚合而成的。 nCF2＝CF、2 一卡 CF2＝CF2于。常用 60％的 PTFE乳液作电极粘结剂。 (3)羧甲基纤维素钠 (CMC)CMC为白色粉末，易溶于水，并形成透明的溶液，具有良好的分散能力和结合力，并有吸水和保持水分的能力。 (4)聚烯烃类 (PP，PE以及其他的共聚物 )； (5)(PVDF／NMP)或其他的溶剂体系； (6)粘接性能良好的改性 SBR橡胶； (7)氟化橡胶； (8)聚胺酯。 锂电池用粘接剂；锂离子电池中，由于使用电导率低的有机电解液，因而要求电极的面积大，而且电池装配采用卷式结构，电池的性能的提高不仅对电极材料提出了新的要求，而且对电极制造过程中使用的粘接剂也提出了新的要求。 1、粘接剂的作用及性能； (1)保证活性物质制浆时的均匀性和平安性； (2)对活性物质颗粒间起到粘接作用； (3)将活性物质粘接在集流体上； 1 / 4 (4)保持活性物质间以及和集流体间的粘接作用； (5)有利于在碳材料 (石墨 )外表上形成 SEI膜。 2、对粘接剂的性能要求； (1)在枯燥和除水过程中加热到 130—180~C情况下能保持热稳定性； (2)能被有机电解液所润湿； (3)具有良好的加工性能； (4)不易燃烧； (5)对电解液中的 I．iClQ，I．iPP、6 等以及副产物 I．iOH，㈠ 2C03等稳 定； (6)具有比拟高的电子离子导电性； (7)用量少，价格低廉； 以往的镍镉、镍氢电池，使用的电解液是水溶液体系，粘接剂可以使用 PVA，CMC等水溶性高分子材料，或 PTFE的水分散乳液。锂离子蓄电池电解液是极性大 (因此溶解能力和溶胀能力高 )的碳酸酯类有机溶剂体系，粘接剂必须能耐碳酸酯 (至少是不溶解 )，而且必须满足上述的几点要求，特别是必须满足在电化学环境中的稳定性，在负极中处于锂的负电位下不被复原，在正极中发生过充电等有氧产生的情况下不发生氧化。 锂离子电池中的特点是伴随充放电过程，锂在活性物质中的嵌入 —脱出引起活性物质的膨胀 —收缩 (如石墨的层间距变化到达 10％一 11％)，要求粘接剂对此能够起到缓冲作用。锂离子电池的电极在枯燥过程中加热温度最高可以到达 200℃，粘接剂必须能够耐受这样高的温度。 由此可见，粘接剂性能好坏对电池性能的影响很大，锂离子电池电极制备是采用涂布工艺，一般采用刮刀或辊涂布的方式，通过刀口间隙调节活性物质层的厚度。锂离子电池活性物质层的厚度很小，因此涂布刀口的间隙也很小，这样就要求在浆料中不能有大的团聚颗粒存在。制作电极需要经过辊压、分 2 / 4 切、卷绕等一系列过程才能进入到电池壳体中，在这些过程中要求没有活性物质粉末脱落或片的脱落。 锂离子电池正负极材料的密度有很大的差异，一般正极材料的密度在4g?cm-。左右，负极材料的密度在 2g?cm—。以下，不同粘接剂必须根据各种活性物质的密度、松装密度进行粘度调整 (稀释或增稠 )，以保证活性物质在浆料中能稳定悬浮。锂离子电极活性物质的密度及其浸液的视密度，各种粘结剂溶 液的粘度，粘结剂的不燃性反响出粘结剂的平安性能，一般不燃性用氧化指数表示。如以下粘结剂的氧化指数为： PTFE95％， PVdF44％一 58％，聚酰胺24％一 29％，聚乙烯 2．8％一 5．7％。 S燃性这一性能看，氟化树脂最好。 聚偏二氟乙烯〔 PVDF〕生产锂电的优势 NMP 广泛应用于聚偏二氟乙烯〔 PVDF〕的溶剂。国外同类产品相似性能，国内 PVDF主要供给商研发多年新推产品， PVDF D-1锂电池专用 PVDF树脂。粉 末状聚偏氟乙烯产品，在溶剂中具有较高粘度与粘结性，易于成膜，采用 PVDF D-1 制成的锂电池电极材料具有良好的化学稳定性、温度稳定性、优良的机械性能和加工性能。高温氟碳树脂 PVDF〔锂电池用〕备注： PVDF DF-2= PVDF锂电池粘结剂 PVDF锂电池粘结