5S管理推进整理阶段“6源”排查.docxVIP

PAGE — PAGE 7 — 5S管理推进整理阶段 现场“6源”排查说明 通过5S整理阶段工作的开展，各单位对现场要与“不要”物进行判定的同时，要对现场“6源”状况进行摸底排查，以保证5S管理工作更快、更好的展开。 “6源”即指： 1、污染源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、噪音、辐射等。 2、清扫困难源：难以清扫、清洗的部位。 3、故障源：造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、维修、自然劣化。 4、浪费源：任何不产生附加价值的事、物。 5、缺陷源：影响产品质量的生产或加工环节。 6、危险源：潜在的事故发生源。对办公而言可以是影响健康的某些因素。 6源查找表一（污染源） 单位： 日期： 序号 查找项目 在何处发现 发现日期 问题描述 是否立项解决 改善情况 1 来自设备或产品加工过程：加工碎屑 　 　 　 　 　 2 来自设备或加工过程：废料 　 　 　 　 　 3 来自设备或加工过程：废头 　 　 　 　 　 4 来自设备或加工过程：废水 　 　 　 　 　 5 来自设备或加工过程：废渣 　 　 　 　 　 6 来自设备或加工过程：报废的化学介质 　 　 　 　 　 7 来自设备或加工过程：废气 　 　 　 　 　 8 来自设备或加工过程：废蒸汽 　 　 　 　 　 9 来自设备或加工过程：员工使用或接触化学品，未配备或正确使用防护用品等 　 　 　 　 　 10 来自设备或加工过程：噪音 　 　 　 　 　 11 来自设备或加工过程：静电 　 　 　 　 　 12 来自设备或加工过程：沙尘 　 　 　 　 　 13 来自自然环境的：空气漂浮物 　 　 　 　 　 14 来自自然环境的：水中漂浮物 　 　 　 　 　 15 来自自然环境的：水中悬浮颗粒 　 　 　 　 　 16 来自自然环境的：生物污染 　 　 　 　 　 17 其它 　 　 　 　 　 填表人： 审核人： 说明：污染源指：灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、电磁辐射、光辐射、噪音等 6源查找表二（清扫困难源） 单位： 日期： 序号 查找项目 在何处发现 发现日期 问题描述 是否立项解决 改善情况 1 对于清扫的设备空隙 　 　 　 　 　 2 设备内部难于使用清扫工具的 　 　 　 　 　 3 连续污染、无法随时清扫 　 　 　 　 　 4 清扫的劳动强度太大 　 　 　 　 　 5 危险部位：高压 　 　 　 　 　 6 危险部位：高温 　 　 　 　 　 7 危险部位：高气压 　 　 　 　 　 8 危险部位：高水压 　 　 　 　 　 9 危险部位：高电压 　 　 　 　 　 10 危险部位：高放射 　 　 　 　 　 11 危险部位：高速转 　 　 　 　 　 12 危险部位：高静电 　 　 　 　 　 13 其它 　 　 　 　 　 填表人： 审核人： 说明：清扫困难源指难以清扫的部位。 6源查找表三 (故障源) 单位： 日期： 序号 查找项目 在何处发现 发现日期 问题描述 是否立项解决 改善情况 1 设备结构不合理 　 　 　 　 　 2 设备强度指标不合理 　 　 　 　 　 3 设备材料选用不当 　 　 　 　 　 4 设备加工精度不足或设备精度劣化 　 　 　 　 　 5 设备热处理质量问题 　 　 　 　 　 6 设备安装质量问题 　 　 　 　 　 7 设备材料缺陷：夹渣 　 　 　 　 　 8 设备材料缺陷：微裂纹 　 　 　 　 　 9 员工易误操作 　 　 　 　 　 10 员工参数调整失误 　 　 　 　 　 11 超设备设计能力（负荷）使用导致故障 　 　 　 　 　 12 设备缺乏清扫导致故障 　 　 　 　 　 13 设备缺乏点检导致故障 　 　 　 　 　 14 设备缺乏保养导致故障 　 　 　 　 　 15 未按润滑五定加脂给油导致故障 　 　 　 　 　 16 设备换油不当导致故障 　 　 　 　 　 17 设备润滑不当导致故障 　 　 　 　 　 18 设备紧固不当导致故障 　 　 　 　 　 19 设备维修不当导致故障 　 　 　 　 　 20 设备自然劣化导致故障