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5S管理理论学习 基础知识 一、5S概念 5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，由整理、整顿、清扫、清洁、修养五个单词组成，其日文的罗马拼音均为s，因此简称“5S”。 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除，现场不放置非必需品。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，明确数量，给予标识，将寻找必需品的时间减少为零。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化、规范化。 修养：对于规定了的事，大家都严格遵守执行，人人养成好习惯，依规定行事。 二、推行5S管理的目的 1、培养员工的积极性和主动性。缩短作业周期，确保交货期，降低生产成本，改善零件在库周转率，从而提高管理水平，改善企业的经营状况。 2、创造人和设备都适宜的环境。能保障企业安全生产，减少甚至消除故障。 3培养团队精神和合作精神。改善和提高企业形象，改善员工精神面貌，使组织活力化，进而形成自主改善机制。 三、推行5S管理的重要意义 5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。 1S—整理 “整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是： 将需要和不需要的东西分类； 丢弃或处理不需要的东西； 管理需要的东西。 但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。 管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：如“要用的”包括：一个月内使用的；每周要用的；每天要用的。“不经常使用的”包括：一个月后用的；半年才用一次的；一年才用一次的。如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5s 的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”第一课。 2S—整顿 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。 3S—清扫 产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。 4S—清洁 “清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污无垃圾的工作环境。 5S—修养 5个S—整理、整顿、清扫、清洁、修养，在推行5s运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“修养”。“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的人，整个公司的环境面貌也随之改观。 5S管理理论学习 基础知识 一、清扫的含义和目的 含义：清除职场内的脏污，保持干净亮丽，并防止污染的发生。 目的：创造清洁场所，减少故障发生，保持良好的工作情绪，稳定产品品质，达到零故障零损耗。 二、清扫的推行要领 1、建立清扫责任区（室内外），人人参与，责任到人。 2、执行例行扫除，清理脏污，与点检、保养工作充分结合。 3、调查污染源，予以杜绝。 4、建立清扫基准，作为规范。 公司所有的部门、所有人员都应该一起来执行这项工作。明确每个人负责清扫的区域，必须清楚地划分区域界限，不能留死角。清扫是每一个人都去参加，责任贯穿到每一个人，清扫与点检、检查、保养工作要充分地结合，杜绝污染源，最终要建立清扫的基准。 三、推行清扫的步骤 1、准备工作