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5S管理知识 什么是5S？ 所谓5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词语的第一个英文字S，通称5S； 在没有制定5S之前的工厂内，如果你稍微留神注意一下，就会发现车间里比较脏、地面上粘着油污、垃圾、粉屑等黑黑的一层。 零部件及箱子乱放在地面上，叉车及手推车在其中穿行。 除此以外，专门购入的最新设备，由于没有得到很好的保养，想使用的工具也不知道弄到哪里去了……。所以最新购进的设备由于保养不良，“近朱者赤，近墨者黑”，没有用上几个月，就跨入不良设备的行列，这样一来，操作者也没了精神。 如此看来， 我们就只能认为我们的工厂是为了发生故障而建设的。 在这样的一个工厂里，如果采用繁琐的手段，在短时间内根除这些不良习惯是有难度的，相反，最为有效的方法就是，接受快，功效大的5S，所以我们的工厂也就应从容不迫5S开始。 首先，我们先从分别理解5S的具体表达含义开始， 整 理（SEIRI）：在工作现场，区分要与不要的东西 * 保留需要的东西 * 撤除不需要的东西 整 顿（SEITON）：将需要的东西加以定位放置， 并且保持在需要的时候能立即取出的状态。 * 定位之后，要明确标示 * 用完之后，要物归原位 清 扫（SEITO）：将不需要的东西加以排除、丢弃、 以保持工作场所无垃圾、无污积之状态。 * 勤于打扫卫生 * 勤于维护工作场所 清 洁（SEIKETSU）：维持清扫过后的厂区及环境的 整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产 生无比的干劲。 * 现场时刻保持美观状态 * 维持前3S效果 素 养（SHITSUKE）:通过进行上述4S活动，让每一 位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度， 营造团队精神。 * 改造人性 * 提高道德品质 5S的功能 现在，我们来看一下，工厂在执行5S之后，效果怎样。 作为5S的五大功能(Sales. Saving. Safety. Standardization. Satisfaction)可以整理出来。 5S是上等职员（Sales） 客户们都称我们的工厂最干净、漂亮。 慕名来工厂参观的人很多。 如果是这么好的工厂，我们就订货。 无论谁都愿意来这样的工厂工作。 5S是节约家(Saving) 5S的工厂是节约的工厂，从消耗品、工具、 润滑油到准备时间、工作时间都是非常节约的。 5S是计时员 采用5S之后，纳货期限就没有迟误现象发生。 5S是私人医生 采用5S之后，可以减少细菌传播、灰尘的吸收 5S是安全的软件系统(Safety) 宽敞、明亮、视野良好、物品摆放一目了然 严守堆放高度 不违反交通规则 服装、劳保用品配戴整齐 5S是标准化的推进者（Standardization） 大家要彻底、正确地执行决定了的东西 无论到任何工作地点，能够立即开始工作 保证质量、成本的稳定，优良品率以100% 为目标 用5S来创造愉快的工作场所(Satisfaction) 工作场所明亮、干净、没有故障、事故 全体员工都有一种改善工厂环境的信心 创建一个大家只要努力，任何事情都能 办好的工厂 5S的重点——整理 意 义 所谓整理，是指需要的东西和不需要的东西要区分开来，在工作场所不能放置任何不需要的东西。 需要的东西是指经常使用的东西，一个月用一次、二次的不算为需要物品，这些东西称之为偶尔用的物品。 另外，经常使用的东西，也不能自负盈亏之为需要的物品，经常需要的东西是指没有它，不及时更替补的话，会影响工作的东西。 车间内即使清洁的非常干净，但是摆放了许多不需要的物品，连哪一个是需要品也分不清楚了。 如果因为车间内放了许多不需要的东西，同于空间有限，会使许多需要的东西摆放不下，这样是很麻烦的！ 故，在考虑增加厂房之前，首先应当进行整理。 如果工厂变的宽敞了，会大吃一惊的！ 同于没有整理，而产生的浪费： 空间浪费 货架及柜子等浪费使用 零部件及产品长期放置而不能使用而产生的浪费 货场变的小，搬送货物带来浪费 连不要的东西也要管理，也是浪费 存库管理，整理货架也是浪费 明确需要物品及不需要物品的判断基准 3日内使用1次以上的物品 ——放置在使用地点附近 1个月内使用1次以上的物品 ——放置在工序地点附件 3个月内使用1次以上的物品 ——放置在车间附近 不清楚使用不使用的东西 ——放在仓库 不用的东西——立即处理 根据判断基准，要求全体人员整理 全公司统一行动，集体进行 现场判断，当场进行 绝对不能拖延 工厂任何人均可检查 ※不需要的东西不许带进工厂，不需要的东西不要放在货仓内 具 体 实 例 不能用的东西，不要 废手套、抹布、坏箱、棉纱、砂约、磨耗的皮带等 有无良品同不良品混杂在一起的现象 出现不良品，应立即放在不良品放置区 车间内只能放一、二天 不用的东西，搬走 眼