碳弧气刨基本知识.docxVIP

刨削速度80-9080-10080-120正接50-60碳弧与工作倾角0.5-1.2m/min一般可在 刨削速度 80-90 80-100 80-120 正接 50-60 碳弧与工作 倾角 0.5-1.2m/min 一般可在 45° 伸出长 弧长 度 一、 1、 2、 3、 4、 二、 板厚 3－ 6 6－ 10 10 －14 14 －20 碳弧气刨基本知识 碳弧气刨的原理：利用石墨棒或碳极与工件间产生的电弧将金 属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽 的方法叫做碳弧气刨。 电源：应采用具有下降特性的直流弧焊电源。 气刨枪：应具有导电性好，电极夹持牢固，更换电极方便，压 缩空气吹出来集中而准确， 外壳绝缘良好， 重量轻， 使用方便， 常用的是焊钳式刨枪、扁碳棒气刨枪、圆周送风式气刨枪。 空气导管：目前采用的是风电合一的气刨软管 碳棒：碳棒在碳弧气刨时，作为电极，用作传导电流和引燃电 弧，常用的是镀铜实心碳棒，镀铜的目的是更好的传导电流。 外形有圆碳棒和扁碳棒两种，圆碳棒主要是用于在焊缝背面清 理焊根，扁碳棒刨槽较宽，可以用于开坡口，刨焊瘤或切割量 较大的金属。 对碳棒的要求是耐高温， 导电性良好和不易开裂。 碳弧气刨用碳棒规格及适用电流经验公式： I ＝（ 30~50） d 碳弧气刨工艺参数：主要包括电源极性、碳棒直径、电流、气 刨速度、压缩空气压力、电弧长度、碳棒伸出长度、碳棒与工 作倾角和刨缝装配间隙等 电源极 碳棒直径 刨削电流 气体压力 性 刨削碳 4 150 －200 0.3-0.4 钢时直 流反接， 5－ 8 250 －400 0.4-0.45 刨削铸 2-3 铁、 铜及 8 250 －400 0.45-0.5 其合金 时直流 10 400 －550 0.5-0.6 三、 操作方法： 1、 准备工作：开始气刨前，要检查电源极性，根据碳棒直径选择 电流。碳棒直径的选择与材料厚度及刨槽宽度、深度有关。碳 棒直径一般选择比刨槽宽度小 2－4mm。调节碳棒伸出长度至 80－100mm 左右，调节好出风口，使风口对准刨槽。 2、 起弧：刨削时，首先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生“夹 碳”，在垂直位置气刨时，应由上向下移动，便于熔渣被吹出。 碳棒的倾角按要求的槽深来定，刨削要求深的倾角就应大些， 一般按 45 度左右。 3、 刨削：刨削起弧后手把要按轻一点，速度要慢一点，要保持均 匀的刨削速度，刨削时能听到嘶嘶声表示电弧稳定，能得到光 滑、均匀的刨槽，每段刨槽衔接时，应该在弧坑上引弧，以免 使刨削产生严重的凹痕。 4、 运条条件及要求：运条的特点是不能横向摆动，也不能前后摆 动，否则刨出的槽不光滑，不整洁。如一次刨出的槽不够宽或 不够深，可以重复再刨，直到达到要求为止。运条的要求是： 准、平、正。准是深浅准和刨槽线准。为了保证刨的准，可以 先刨出一道浅槽，然后按浅槽的宽度逐层往深刨。平就是刨活 时手要稳，刨出的槽才能平，否则刨出的槽深浅不一致。正就 是刨槽的中心与碳棒的中心一致，否则刨槽形状不对称。 5、 排渣：刨活时压缩空气是从后向前吹，调整好压缩空气的出风 口，使风口能对准刨槽，那么渣都吹到电弧的前部，这样刨出 的槽两侧渣少，节省清渣时间。实践证明，再碳弧气刨中，将 吹风口稍微调偏一点，使吹出的渣一部分吹到槽的外测，防止 渣将前面的准线盖上，影响操作。如果掌握好，使大部分渣往 前吹，少部分渣往外翻，即能得到理想的工作效果。 6、 收弧：碳弧气刨收弧时，应先断弧，过几秒后再停气，使碳棒 冷却。碳弧气刨收弧后，不允许熔化的铁水留在刨槽里，因为 熔化的铁水中，碳和氧都比较多，而且碳弧气刨的收弧处，往 往也是焊缝的弧坑处。 另外， 弧坑处比较容易出现裂纹和气孔， 所以如果碳刨后的铁水没清除干净，它就成焊接后出现缺陷的 一个主要祸根。因此，碳弧气刨收弧后必须将刨后的铁水清除 干净，用砂轮打磨干净后，再进行焊接。 四、 低碳钢、低合金钢、不锈钢的碳弧气刨方法： 1、 低碳钢的碳弧气刨：低碳钢的碳弧气刨后，在刨槽表面产生一 层硬化层，其深度未 0.54-0.72mm。这是由于高温金属被压缩 空气急冷所形成的，不是渗碳的结果。所以对电弧气刨后的低 碳钢进行焊接不会影响焊接质量。 2、 低合金钢的碳弧气刨：这类钢材能否采用碳弧气刨，主要取决 于钢材本身