UG切削参数设置要点.pdfVIP

UG 编程常用参数解析 1 常用切削方式 1. 往复式切削 往复式切削： Zig-Zag 产生一系列 平行连续的线性往复式刀轨，因此切削效 率高。 这种切削方法顺铣和逆铣并存。改变 操作的顺铣和逆铣选项不影响其切削行 为。但是如果启用操作中的清壁，会影响 清壁刀轨的方向以维持清壁是纯粹的顺铣 和逆铣。 2. 单向切削 单向切削： Zig 产生一系列单向的平 行线性刀轨，因此回程是快速横越运动。 Zig 基本能够维持单纯顺铣或逆铣。 3. 跟随周边 跟随周边切削： 产生一系列同心 封闭的环行刀轨，这些刀轨的形状是通过 偏移切削区的外轮廓获得的。 跟随周边的刀轨是连续切削的刀轨， 且基本能够维持单纯的逆铣或顺铣，因此 既有较高的切削效率也能维持切削稳定和 加质量。 4. 跟随工件 跟随工件切削： 产生一系列由零件外 轮廓和内部岛屿形状共同决定的刀轨。 5. 配置文件 配置文件切削：产生单一或指定数 量的绕切削区轮廓的刀轨。主要是实现对 侧面轮廓的精加工。 2 步距 1. 恒定的 恒定的：设置步进大小为定值，即相邻 两刀具轨迹之间的距离不变。 . 5 2. 残余波峰高度 残余波峰高度：就是相邻刀痕之间的残 余波峰高度值 H。使用“残余波峰高度”设 置方式可以较好地控制工件的表面粗糙度。 一般曲面加工时设置使用。 残余波峰高度 H 是相对垂直于刀轴的 平面测量的。如果加工的表面不平整或为非 水平面，则加工后不平整表面的残余波峰高 度 H 可能会超过指定的 H 值，不能保证加 工精度。 3. 刀具直径 刀具直径：设置步进大小为刀具有效直 径的百分比。它是系统默认的设置步进大小 的方式。 当设置方式指定为 “直径”时，“步 50% 进”选项的下方变为 “百分比”选项。 在 “百 分比”选项右侧的文本框内输入数值，即可 指定步进大小为刀具有效直径的百分比。 3 控制点 /点 在“控制点 / 点”中我们常需要设置的是切削区域起点。下面我们对切削区域起点做 简单介绍。 1. 切削区域起点 切削区域起点是指刀具切削加工零件时的起始点。它对切削区域开始切削点的位置 和进给方向都有影响。 如下面两个图比较： （1） 切削区域起设置在下方，刀具轨迹就从下方开始进刀切削零件。 （2 ） 切削区域起设置在左方，刀具轨迹就从左方开始进刀切削零件。 2. 切削区域起点的确定 系统在确定切削区域起点时，除了受到指定的切削区域起点的影响外，还要受到切 削区域的形状，该切削区域使用的切削方式等因素的影响，即切削区域起点并不是精确 地定位在用户指定的点上，而是在切削区域起点的附近。所以，在指定切削区域起点的 位置时，只要指定大概位置即可。 当用户不设置切削区域起始点时，系统会自动为每一个切削区域选取一点，作为该 切削区域的切削区域起点。 如下面两个图所示： （1） 切削区域起设置在左下方，刀具轨迹并不是准确的从该点开始进刀切削零件， 而是从该点附近开始进刀。 （2 ） 没有设置切削区域起，刀