精益生产的理念讲解.pptxVIP

《精益生产》;;企业的基本经营理念;成功的秘诀：丰田DNA的双螺旋;精益生产必然诞生;精益生产必然诞生;制造产品？;精益思想告诉我们; 精益思想首先确立一个要达到的理想状态，然后去想;成本可以无限下降（改善无止境） 成本取决于制造的方法;;铣;到处都存在浪费现象 例如 工人作业的实际内容;所谓附加价值（工）作业就是把产品或部品改变成某种形态的作业。;现场七大浪费;生产多于下游客户所需 Making More Than Needed 生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed;;库存??平;;;;;当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间;为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工;精益生产的管理技术;两大支柱;;丰田生产方式＝通过把人员投向，以经营管理制度，达成高品质、低成本、最短前置期等目标。;准时化定义;精益生产的管理技术;定 义;自働化的有效工具——异常警示灯;好处:;限制作业不良影响他人的限制位置 防止不合格加工的动作防止 防止装配漏件的监控装置 快速处理问题的系统;发掘问题;只把结果拉上来是 不能解决问题的;5 Why ?;第一个为什么：为什么停机了 ？ 机器过载，保险丝烧断。 第二个为什么：为什么会过载 ？ 轴承润滑不够。 第三个为什么：为什么润滑不够 ？ 机油泵没有抽上来足够的油。 第四个为什么：为什么机油泵抽油不够 ？ 泵体轴磨损。 第五个为什么：为什么泵体轴磨损 ？ 金属屑被吸入泵中。 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中 ？ 吸油泵没有过滤器 。。。。。。;紧急措施：将出现的问题临时紧急处理，避免事态扩大或恶化，紧急措施必须果断有效。 过渡措施：在对问题产生的原因充分了解的前提下，采取措施尽可能挽回造成的损失，并保证同类问题不再发生。 根治措施：针对问题的根源拿出具体可操作的措施，能够从体系上使问题得以根治，消除管理工作中发生问题的外部环境。;异常 2495 8.2 %;预期生产计划与订单生产计划;JIT生产计划的制定核心思想;JIT生产计划与销售之间规则 ;JIT月度（周）生产计划的制定------滚动式生产计划;合同评审;致生产部： 对于上述N周、N+1周、N+2周的生产量，是否能完成。 1、能完成 2、附加条件能完成 3、绝对不能完成 若选2、3时，请简述原因与附加的条件等。 制定人： 审核人： 日期： ;致库房： 对于上述N周、N+1周、N+2周的生产量，物料是否具备。 1、有 2、不足 若选2时，请附上品名及数量明细清单 制定人： 审核人： 日期： ;致采购： 对于上述N周、N+1周、N+2周的生产量，物料是否具备。(可参考库房清单) 1、能按时调达 2、不能 若选1时，请附上预定到达品名\数量\时间\定单明细清单 若选2时，请简述原因与附加的条件等 制定人： 审核人： 日期： ;致XX部： 对于上述N周、N+1周、N+2周的生产量，是否能完成。 1、能完成 2、附加条件能完成 3、绝对不能完成 若选2、3时，请简述原因与附加的条件等。 制定人： 审核人： 日期： ;生产能力的核定 （一）意义 1.是一项基础性工作。 2.是企业经营决策的前提。 3.是实现企业经营目标的基础。 4.有利于提高企业的经济效益。 5.有利于发现生产中的薄弱环节、富余环节，做到心中有数。 （二）步骤 1.确定企业的经营方向 2.思想、组织和资料的准备 3.计算核定 从基层做起，自下而上的进行 （1）设备和设备组的生产能力 （2）生产线和工段的生产能力 （3）车间的生产能力 （4）企业的生产能力;多品种条件下生产能力的计算 1、代表产品法 （1）选定代表产品 确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。 （2）计算代表产品表示的生产能力 M0 = T效×S / t0 式中S— 设备组的设备数量 t0 —代表产品的单位产品台时定额 （3）计算产品换算系数 Ki = ti / t0 (i=1,2, …. …,n