精益生产与现场IE的改善.pptxVIP

精益生產與現場IE -----提升企業總體競爭力 雷 慶 ; 目錄 1.精益生產概述 2.精益生產與現場IE 3.現場IE之改善七大手法 4.IE手法改善實例;精益生產：美國麻省理工數位國家汽車計劃組織的 專家對日本“豐田JIT(Just In Time)生產 方式”的讚譽之稱 (1) 精：即少而精，不投入多余的生產要素，隻是在適當 的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工 序急需的產品) (2) 益：所有經營活動都是有益有效，具有經濟性 當前世界公認最佳的一種生產組織體系和方式;1-2 精益生產的優越性;1-3 精益生產的管理方法;1-4 精益生產的管理思想;公司整體利潤增加;零浪費; 1-7 精益等級之衡量指標略談 ;二. 精益生產與現場IE;2-1 IE概論;2-2 基礎IE手法概論;2-3 現場改善之IE七大手法：;● 意 義: 如何設計一個系統,使錯誤絕不會發生---- 或使錯誤發生的机會減至 最低. 目 的: ---具有即使人為忽視也不會發生錯誤的構造----不需要注注意力. ---具有外行人來做也不會錯誤的構造------不需要經驗與直覺 ---具有不管是誰或何時工作都不會出錯的構造-----不需要高度的技能 或專門的知識 功 用: ---積極----絕不會再發生 ---消極----發生率降至最低 進行步驟: 調查發現人為忽視 ? 設定目標、制定實際計劃 ? 調查人為忽視的 原因 ? 提出防錯的改善方案? CHECK實施效果 ? 維持管制的狀 態 ; 動作經濟原則 三大類20項: ---- 人体運用方面的原則8項. ---- 工作埸地的布置與環境之原則6項. ---- 工具與設備的設計原則6項. 作 用: ---- 減少操作人員的疲勞. 例: 腳踏開關應用 / 棧板 / 整板產品流道 ---- 縮短操作人員的操作時間. 例: 設備投料流道高度較低 ---- 提高工作效率 ;動作改善的基本方向;2-3-3 流程法;工藝流程圖示符號;流程分析;2-3-4 五五法(5W1H);生產的五大要素與5W1H;2-3-5 人机法(人机分析法);2-3-6 雙手法;2-3-7 抽查法;工作抽查的實施步驟;工作抽查的實施步驟; 3-1 實例：某倉庫領，發料工作的改進;3-1-2 倉庫橡皮管發料平面圖;3-1-3 記錄實際發料情況如下：;3-1-3 五五法提問：;3-1-4 歸