解决现场质量问题的技巧.pptxVIP

解决现场质量问题的技巧;解决现场质量问题的技巧;(Uncontrollable) 不可控制;What is Muda什么是浪费;Overproduction 过度生产的浪费 Waiting time 等候时间的浪费 Transportation 运输的浪费 Processing 流程的浪费 Inventory 库存的浪费 Motion 动作的浪费 Product defects 产品瑕疵的浪费 Not using peoples talents 员工才能的浪费 Waste of information 资讯的浪费;目前的效率: 劳动生产率: 1000只/天/10操作工 100只/天/操作工; ;效率的认识(3);我不能;一、二； 一、二;Market demand: 100pcs /day市场需求：100只/天;效率的认识(8);Work Enhance 劳动强化 （Load 25Kg) 负荷量为25公斤;Work Kaizen 工作改善 (Load 20 Kg) 负荷量仍为20公斤;虽然买这台车, 花了一百二十万, 但稼动率可不会要求100%; LIP(交货合同率) CVP(交货数量率) OUTPUT(产量) WIP(在制品) Yield(投入产出率) MTBF/MTTR(平均故障间隔时间/平均修复时间); ;LIP 与生产上哪些因素有关(Relevant factors)：;Efficiency Productivity 效率和生产率 ;What is Throughput Time什么是生产周期(1);Production TPT = Process Time（加工时间） (产品的生产周期) + Inspection Time（检查时间） +Transportation Time（中转时间） +Waiting(Stagnation) Time（滞留时间） Technical TPT(The Shortest TPT) 理论上的生产周期（最短周期） = Process Time （加工时间） + Inspection Time （检查时间）;;; 负荷时间 – 停止时间 实际循环时间* 投入量 理论循环时间 合格数 设备综合效率= * * * * 100 负荷时间 运转时间 实际循环时间 投入量 ;已知:一天的工作时间: 60分*8小时=480分 一天的负荷时间: 470分 一天的运行时间: 400分 一天的生产产量: 450个 基准生产周期: 0.64分/1个 实际生产周期: 0.8分/1个 不良率: 5% 停止时间: 早晚5S时间10分,故障30分,调整40分,共计80分。 求:(1) 时间运行效率 = ? (2) 速度运行效率 = ? (3) 有效运行效率 = ? (4) 性能运行效率 = ? (5) 良品率 = ? (6) 综合效率 = ? (7) 短时停