5S—创造良好品质的基础.pptxVIP

5S —创造良好品质的基础;2;3;4;5;第一节 5S管理;2、机器设备放置位置不合理 1)半成品数量增大。 2)增加搬运距离。 3)无效作业增多。 3、机器设备保养不当 1)不干净整洁的机器，影响工作情绪。 2)机器设备保养不当，易生故障，影响使用寿命及机器精度。 3)故障多，增加修理成本。 ;4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格 品随意摆放 1)容易混料 2)“寻找”花时间 3)难于管理，易造成堆积、呆料 4)增加人员走动的时间 5、工具夹、量具等杂乱放置 1)增加人员走动，工作场所秩序紊乱。 2)增加寻找时间 3)工具易损坏，丢失 ;6、通道不明确或被占 1)作业不流畅 2)增加搬运时间 3)对人、物均易生危险 7、工作场所脏污 1)影响企业形象 2)影响士气、品质、易生危险;从以上7点不良现象可以看???，不良现场会造成如下浪费： 1)资金浪费； 2)形象浪费； 3)人员浪费； 4)场所浪费； 5)品质浪费； 6)成本浪费。 ;二、5S管理 (一)整理、整顿、清扫、清洁和素养。由于这五个词的日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。 (二) 5S的目的：为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，提高工作效率和员工士气，让员工工作更安全、舒畅，降低资源浪费。 ;三、5S;使工作场所变得窄小； 棚架、橱柜等被杂物占据，减少使用价值 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间 物品杂乱无章的摆放，增加重点的困难，成本核算失准。 以上不解决，会造成恶性循环，浪费损失不断扩大;2、注意点 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。 3、实施要领 1)对工作场所全面检查，包括看得见和看不见的地方(如设备内部、踏底板)。 2)制定“要”和“不要”的判别基准(如工表) 3)按基准清除不要的物品。 4)重要的是物品的“现使用价值”而不是“原购买价值”。 5)制定废弃物处理方法。 6)每日自我检查。 ;“要”与“不要”的判断基准;(二) 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示。 1、目的： 1)消除“寻找”的浪费； 2)工件场所清楚明了； 3)整整齐齐的工作环境； 4)消除过多的积压物品。 整顿就是将所有留下来的物品如工具、计量用具、物料、关成品等物品的位置固定下来，明确放置方法及予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。;2、注意点：这是提高效率的基础 3、实施要领 1)落实“整理”的工作 2)明确“3要素”：场所、方法和标示； 3)明确“3定”原则：定点、定容和定量； 4)大量使用“目视管理” 4、进行整顿的4种基本方法 ;1)分析情况 如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求，多品种多批量生产时可能带来许多头疼的现场管理问题。 2)明确场所 将“整理”之后所腾出的棚架、橱柜、场所等空间进行重新规划使用，将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西可另换位置放置。;3)明确方法 根据物品的用途功能，形态、形状、大小、重量、使用频度等因素放置的方法。注意要便于 取用和放置。;;4) 明确标示 ①依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息做到“一目了然” ②整顿的宗旨：要以最小的时间和精力，达到最高的效率最高的工作质量和最安全的工作环境。 ③物品名称和存放场所一定要明确地标示清楚，才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。 ;④ 如果所取的工具物品他人正使用，应该清楚标明使用者及使用场所，以便紧急需要时，能及时找到 ⑤ 利用“形迹管理”(即将物品的投影形状在保管的板或墙上描画出来) ⑥在不会影响生产的前提下，应尽量减少摆放的数量。 ⑦ 采用统一规定的颜色进行区分，标示，划线是很重要的，否则也会造成混乱。 ;5、 “定量”的重要性 定量：要明确在每一处有多少数量是合适的。(在能满足是“需求”及考虑“经济成本”的前提下，数量越少越好) 6、 整顿的技术 1) 标签；2)定位置表示；3)区划线(黄色：通道；白色：半成品；红色：不合格品);7、具体方法 1)如何整顿工夹具等频繁使用的物品(“立即取到”，用后“立即放回”) ①应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，使用标准件，将螺钉共通化，以便可能使用同一工具。 ②考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方？避免使用和归还时过多的步行和弯腰。;③避免“取用”容易，“归还”难的现象，应特别重视“归还廴，