基于组态软件的液位流量串级过程控制综合系统标准设计.docVIP

工业过程控制 课程设计 题 目:基于组态软件液位—流量串级过程控制系统设计 指导老师评语: 指导老师评语: 署名: 署名: 年 月 日 工业过程控制课程设计任务书 关键内容 经过某种组态软件, 结合试验室已经有设备, 根据定值系统控制要求, 依据较快较稳性能要求, 采取双闭环控制结构和PID控制规律, 设计一个含有较美观组态画面和较完善组态控制程序液位—流量串级过程控制系统。 任务要求 1. 依据液位-流量串级过程控制系统具体对象和控制要求, 独立设计控制方案, 正确选择过程仪表。 2. 依据液位-流量串级过程控制系统A/D、 D/A和开关I/O需要, 正确选择过程模块。 3. 依据与计算机串行通讯需要, 正确选择RS485/RS232转换与通讯模块。 4. 利用组态软件, 正确设计液位-流量串级过程控制系统组态图、 组态画面和组态控制程序。 5. 提交包含上述内容课程设计汇报。 关键参 考资料 [1] 组态王软件及其说明文件 [2] 邵裕森．过程控制工程．北京: 机械工业出版社 [3] 过程控制教材 [4] 教导资料 审查意见 系（教研室）主任签字: 年 月 日  目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1 设计目与要求 1 1.1设计目 1 1.2 设计要求 1 2 系统结构设计 1 2.1 控制方案 1 2.2 系统结构 2 3 过程仪表选择 2 3.1 液位传感器 2 3.2 电磁流量传感器、 电磁流量转换器 2 3.3 电动调整阀 3 3.4 变频器 3 3.5 水泵 4 3.6 模拟量采集模块 4 3.7 模拟量输出模块 4 3.8 通信转换模块 4 3.9 开关电源 4 4 系统组态设计 4 4.1 步骤图与组态图 4 4.2 组态画面 6 4.3 数据字典 6 4.4 应用程序 7 4.5 动画连接 8 4.6 PID控制算法 8 结 论 10 参 考 文 献 11 附录 12 1 设计目与要求 1.1设计目 （1）加深对过程控制系统基础原理了解和对过程仪表实际应用能力。 （2）培养利用组态软件和计算机设计过程控制系统实际能力。 1.2 设计要求 （1）依据液位-流量串级过程控制系统具体对象和控制要求, 独立设计控制方案, 正确选择过程仪表。 （2）依据液位-流量串级过程控制系统A/D、 D/A和开关I/O需要, 正确选择过程模块。 （3）依据与计算机串行通讯需要, 正确选择RS485/RS232转换与通讯模块。 （4）利用组态软件, 正确设计液位-流量串级过程控制系统组态图、 组态画面和组态控制程序。 2 系统结构设计 2.1 控制方案 在本系统中被控参量有两个, 上水箱液位和管道流量, 这两个参量含有相关联络, 流量大小能够影响上水箱液位, 依据流量与液位关系, 故系统采取串级控制, 内环为流量控制, 外环为液位控制。内环与外环控制算法均采取PID算法, PID算法实现简单, 控制效果好, 系统稳定性好。外环液位控制器输出作为内环流量控制器设定值, 流量控制器输出来控制调整阀大小, 来控制管道流量大小, 进而控制上水箱液位。 2.2 系统结构 系统框图如图2.1所表示。 图2.1 计算机控制上水箱液位和流量串级系统控制框图 3 过程仪表选择 3.1 液位传感器 液位传感器用来对上位水箱和下位水箱液位进行检测, 采取工业用DBYG扩散硅压力变送器, 本变送器按标准二线制传输, 采取高品质、 低功耗精密器件, 稳定性、 可靠性大大提升。可方便地与其它DDZ—X型仪表交换配置, 并能直接替换进口同类仪表。效验方法时通电预热15分钟后, 分别在零压力和满量程压力下检验输出电流。在零压力下调整零电位器, 使输出电流为4mA, 在满量程压力下调整量程电位器, 使输出电流为20mA。本传感器精度为0.5级, 因为为二线制, 故工作时需串24V直流电源。液位传感器用来对上水箱和中位水箱液位进行检测, 采取工业用DBYG扩散硅压力变送器, 0.5级精度, 二线制4-20mA标准信号输出。 3.2 电磁流量传感器、 电磁流量转换器 流量传感器用来对电动调整阀主流量和干扰回路干扰流量进行检测。依据本系统装置特点, 采取工业用LDS-10S型电磁流量传感器, 公称直径10mm, 流量0—0.3/h, 压力1.6Mpmax, 4-20mA标准信号输出。可与显示, 统计仪表, 计算器或调整器配套。避免了涡轮番量计非线性与死区大致命缺