路面标线用玻璃珠.docVIP

精心整理 中华人民共和国交通行业标准 路面标线用玻璃珠 JT/T446-2001 Glassbeadsforroad-markingmaterials 范围 本标准规定了路面反光标线用玻璃珠的分类、技术要求、测试方法、查验规则和标记、包装、运输、储存的要求。 本标准通用于为改良路面标线涂料逆反射性能所使用的无色透明的玻璃微珠。 引用标准 以下标准所包含的条则，经过在本标准中引用而组成为本标准的条则。本标准第一版时，所示版本均为有效，所有标准都会被订正，使用本标准的各方应商讨使用以下标准最新版本的可能性。 GB/T2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T2829—1987 周期检查计数抽样程序及抽样丧 GB/T6003.1— 1997 金属丝编织网试验筛 GB/T6582—1997 玻璃在 98℃耐水性的颗粒试验方法和分级 定义 本标准采纳以下定义。 3.1 表面铺撒玻璃珠（简称面撒玻璃珠） drop-onbeads 涂料在路面划出标线后，播撒在未干的标线涂料表面的玻璃珠。 3.2 预混玻璃珠 premixbeads 在路面标线涂料划线从前，均匀混淆在该涂料巾的玻璃珠。 3.3 贝克线 Beekeline 在两种不一样光程的介质界限上成像的一条光亮线。 注：此现象往常用来辨别两种介质折射率的相对差别。 精心整理 产品的分类和材质 4.1 玻璃珠依据不一样的使用状况，可分为而撒玻璃珠和预混玻璃珠两种。 4.2 玻璃珠依据小同的用途，可分为 l 号、 2 号、 3 号等三个号型（其粒径散布见表 1）。 —— l 号玻璃珠宜用作热熔涂料标线的面撒玻璃珠； —— 2 号玻璃珠宜用作热熔涂料的预混玻璃珠； —— 3 号玻璃珠宜用作常温溶剂型涂料标线的面撒玻璃珠。 关于加热型等涂料，可依据其标线漆膜的厚薄，采纳不一样号型的玻璃珠作表面铺撒。 4.3 玻璃珠应使用钠钙硅酸盐玻璃制造，不该夹杂含铅或含其余重金属元素的特种玻璃。 表 1 玻璃珠的粒径散布 号 型 玻璃珠粒径范围（ μm） 玻璃球质量百分比 (%) l 号 850 0 850 ～ 600 5 ～ 30 600 ～ 300 30 ～ 80 300 ～ 106 10 ～ 40 106 0 ～ 5 2 号 600 0 600 ～ 300 40 ～ 90 300 ～ 150 5 ～ 60 150 0 ～ 5 3 号 212 0 90 O～ 4 技术条件 5.1 外观要求 5.2 玻璃珠的粒径散布 按本标准 6.4 规定的方法观察，玻璃珠粒径散布应切合表 l 的规定，标准筛网孔尺寸与目数对 照表见附录 A（提示的附录）。 5.3 成圆率 精心整理 按本标准 6.5 规定的方法测试，出缺点的玻璃珠如椭圆形珠、不圆的颗粒、失透的珠、熔融粘 连的珠、有气泡的玻璃珠和杂质等的质量应小于玻璃珠总质量的 30%，即玻璃珠成圆率不小于 70%，其 中粒径在 850～ 600μ m范围内玻璃珠的成圆率不该小于 60%。 5.4 密度 按本标准 6.6 规定的方法测试，玻璃珠的密度应在 2.4 ～2.6g/cm 3 的范围内。 5.5 折射率 按本标准 6.7 规定的方法测试，玻璃珠的折射率不该小于1.50 。 5.6 耐水性 按本标准 6.8 规定的方法测试，玻璃珠表面不该体现发雾现象；对 1 号或 2 号玻璃珠，中和所 用 0.01mol/L 盐酸应在 10ml 以下；对 3 号玻璃珠，巾和所用盐酸应在 15ml 以下。 5.7 磁性颗粒含量 按本标准 6.9 规定的方法测试，玻璃珠中磁性颗粒的含景不得大干 0.1%。 6 测试方法 6.1 试样的制备 随机抽取有代表性的整袋玻璃珠产品。将该袋玻璃珠倒入一容器中，而后再从这个容器倒入另一个容器，这样重复三次，以保证整袋玻璃珠在分选前能涮合均匀。混淆均匀的玻璃珠倒入二份切割器（见图 1）中重复切割，最后获得约 1000g 玻璃珠，作为试样。 图 l 二份切割器构造表示图 6.2 测试条件 一般的测试工作宜在温度 23± 2℃，相对湿度 50%±5%的环境中进行。 6.3 玻璃珠的外观检查 把少量玻璃珠样品放在载玻片上，用放大倍数不小于 10 倍的显微镜或投影仪进行察看检查。 6.4 玻璃珠粒径散布的测定 将若干玻璃珠试样在 105～ 11O℃的温度下干燥 1h。冷却至室温后，称取约 200g 样品，精准到 0.1g ，倒入一组标准试验筛中 （该组筛网的孔径应挨次为 850μ m、600μm、300μm、212t μ m、150μ m、 106μm、90μm，标准试验筛的质量应切合 GB/T6003.1 的相关规定） 。盖上试验筛网盖， 开动振筛机 ( 振筛机的摇动次数为 290 次/min ，拍击次数 156 次/