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主变压器安装（其它附件安装） 一、主变就位 二、连管及附件安装 三、套管安装 四、其它附件安装 五、常规试验 油位计结构示意图 当变压器储油柜内的油面升高或下降时，油位计的浮球随之上下浮动，使摆杆作上下摆动，被传感器测得并由用柔软的金属波纹管密封的连接管传递给指示仪表的液压系统，从而使显示部分的指针旋转，指针指到相应位置。当油位上升到最高油位或下降到最低油位时，开关发出报警信号，将接点引入控制回路中就可以对储油柜的油位进行远距离监视。 油位计浮球连杆局部结构 双浮球结构 浮球连杆连接部位 油位计安装过程 油位计安装 油位记测量系统 测量系统安装 连接法兰 调节螺杆 瓦斯继电器结构 永久磁铁 上干簧管 下干簧管 永久磁铁 调节螺杆 永久磁铁 挡板 永久磁铁 上浮子 下浮子 瓦斯继电器安装 1）将继电器安装在变压器油箱与储油柜之间的连接管路中，使继电器上的箭头指向储油柜一侧，同时通向储油柜的联管必须向上倾斜0°～5°之间； 2）另外需要注意的是继电器在流向截面上的位置偏斜不得超过5°，联管不能有急弯，弯折半径必须大于50mm，继电器与最近支撑点之间的距离不得过远； 3）取气盒安装在变压器箱体下部侧面，方便运行期间瓦斯气体取样，其与瓦斯继电器之间采用铜管连接，其两边和铜管连接为一个锥管结构，安装过程中要使该处插接可靠，保证该处不能漏油，同时从瓦斯继电器引出位置处需高于瓦斯继电器，这样才能保证取气盒能收集到其气体。 瓦斯继电器安装 安装完后瓦斯继电器 安装完后取气盒 温度计安装 变压器右侧温度计 变压器左侧温度计 减振C型条结构 测量表记布置 温度计安装 1）安装前，首先检查温度计是否有运输或搬运造成的损坏，在确保完好无损后，并按照温度计使用说明书对温度计进行校验； 用螺栓将仪表固定在随机供给的C型安装条上，然后再将其垂直安装在变压器指定的安装底座上； 2）将毛细管展开，先确定好毛细管的走向，再将其布放到位。多余的毛细管盘成半径不小于200mm圆圈状，固定到变压器上不会产生高热的地方（如：箱壁加强筋上）； 3）打开变压器箱顶对应位置温度计座的密封罩，并向里面注入2/3高度的导热油； 4）将温包安装到温度计座上，旋紧密封套； 5）按接线原理图和温度计使用说明书进行电气接线。 温度计安装 一、主变就位 二、连管及附件安装 三、套管安装 四、其它附件安装 五、常规试验 常规试验项目： 1）电压比测量和连接组别标号检定 2）绕组直流电阻测量 3）绝缘电阻及吸收比和极化指数测量 4）介质损耗因数测量 5）直流耐压及泄露电流测量 利用调压器给变压器低压侧加100V左右电压，测量低压侧输出电压，从而计算其变比，同时测量其连接组标号。 电压比测量及连接组标号测定 测试项目包括高压——低压及地、低压——高压及地、高压低——对地； 按照测试项目正确接线：测试高压——低压及地时，高压绕组首尾端相连接至绝缘电阻表输出端，低压绕组首尾端相连接后接地；测试低压——高压及地时，低压绕组首尾端相连接至绝缘电阻表输出端，高压绕组首尾端相连接后接地；测试高压低——对地时，高低压绕组首尾端相连接至绝缘电阻表输出端即可； 试验电压2500V，测试15s，1min，10min绝缘电阻，试验完成后，充分放电。 绝缘电阻及吸收比和极化指数测量 绝缘电阻及吸收比和极化指数测量 测试项目包括每档高压直流电阻及低压绕组直流电阻； 测试高压绕组三档位直流电阻及低压绕组直流电阻，测量高压绕组直流电阻时，通入40A电流，充电20min左右，待其值基本不变时，记录数据，充分放电，然后切换挡位再进行测量，按同样的方法测量低压侧直流电阻； 需要注意的是该试验项目完成后放电，需要对非试验侧绕组也进行放电。 绕组直流电阻测量 测试项目包括高压——低压及地、低压——高压及地、高压低压——对地、高压——低压； 按照测试项目正确接线：测试高压——低压及地时，高压绕组首尾端相连接至介损仪输出端，低压绕组首尾端相连接后接地；测试低压——高压及地时，低压绕组首尾端相连接至介损仪输出端，高压绕组首尾端相连接后接地；测试高压低压——对地时，高低压绕组首尾端相连接至介损仪输出端即可，测试高压——低压，高低压绕组首尾端相连分别接至介损仪，采用正接法测试； 施加电压均为10kV，其中除测量高压——低压间电容值和介质损耗因数时采用正接法外，其它均采用反接法。 介质损耗因素测量 测试项目包括高压——低压及地、低压——高压及地； 试验分为两项：高压——低压及地、低压——高压及地，测量高压侧时加压60kV，每次升压10kV，每档持续1min，并记录泄露电流值； 测量低压侧时加压20kV，每次升压5kV，每档持续1min，并记录泄露电流。 直流耐压及泄露电流 直流耐压及泄露电流 谢谢！ 油位记型号不同，只是其连杆长度不一样，其摆