CFB锅炉喷涂方案(有图片).docx

循环流化床锅炉水冷壁防磨喷涂工程 循环流化床锅炉由于炉型结构和设计参数等特点， 投产运行后水冷壁等受热面部位 运行工况条件极为恶劣，长期遭受高速高温高含尘烟气的不均匀冲刷、磨损和腐蚀，极 易被严重磨蚀减薄，极易造成泄漏和爆管事故。为确保锅炉安全、稳定、经济运行，采 取防护措施是十分必要的。根据全国各地电厂的防护情况，针对 CFB 锅炉运行的具体 情况、工艺参数及失效机理，结合我公司长期从事该行业的实际施工经验，经我公司工 程技术人员认真分析，对该部位的防护方案进行了技术设计，采用本技术进行防护能获 得很好的效果，设备的使用寿命可大大延长。 一、失效分析 管壁的磨损是与气流中固体物料浓度、烟气速度、颗粒的特性硬度和流道几何形状 等密切相关，据有关研究资料表明，冲刷磨损量大约与气流速度的次方成正比。而在 CFB 锅炉中，固体物料的浓度巨大，通常可达煤粉炉的几十倍到上百倍，并且烟气流速 大，颗粒硬且棱角尖锐，因而在高速烟气的带动下，对 CFB 锅炉水冷壁等受热面部位 的冲刷磨损极为严重；尤其在护墙顶部水冷壁部位，由于位处密相区边缘区，不但受到 严重的高速高浓度含床料、燃料气流的强烈冲刷、磨损，而且存在严重的涡流效应、切 割效应和离心作用。涡流效应在炉膛四角部位，由于该处形成边壁流，物料汇集此处较 多，由于固体颗粒的惯性作用，局部磨损作用尤为明显，而切割效应体现在护墙根部水 冷壁处，其原因是由于防护墙的顶部提供了一个平台，当焦渣以较高的速度下降到该平 台时产生反弹，其中往水冷壁管侧反弹部分，对水冷壁管就产生了严重的切割效应，离 心作用是炉膛烟气出口由于气流的拐向，存在巨大的离心作用，对水冷壁管产生严重的 磨损。 其次还易受到高温氧化和硫酸盐及硫、硫化物的热腐蚀。水冷壁管具备了高温氧化 和高温腐蚀条件，其烟气温度高，且是富氧燃烧，实践证明，在 300℃以上，管外表温 度每升高 50℃， 腐蚀速度增加 1 倍。 锅炉在运行过程中受热面管表面首先发生高温氧化， 表面生成 Fe2O3，其次燃料灰中的 Na2O 和 K2O 与烟气中的 SO3 化合生成硫酸盐，其捕 捉飞灰形成结渣和流渣， 此时烟气中 SO3 与 M2SO4 同管壁上的 Fe2O3 反应生成复合硫酸 盐 MFe（SO4） 2 或 M3Fe（SO4） 3 ，此复合硫酸盐受高温又分解为疏松状氧化铁和硫酸盐沉 积层，易被飞灰气流冲蚀带走，氧化腐蚀继续向管壁纵深进行；另外燃料中硫份，经燃 烧生成的 S 和 H2S 也对管壁会产生强烈的腐蚀，与 Fe 反应生成 FeS。 在上述多种因素作用下，导致受热面管逐渐被磨蚀减薄，当局部承受不了管内水汽 压力时即造成爆漏而失效。 失效图 1 （炉膛四角） 失效图 2 失效图 3 失效图 4 （耐火材料过渡区） 二、涂层设计 针对上述受热面部位失效机理及大多数厂家实际使用和磨损情况，我们建议： （ 1）先采取二次喷砂工艺对防磨部位进行表面糙化，即先用石英砂对表面进行清 洁，再用金刚砂对管子表面进行糙化处理。 （ 2）采用超音速电弧喷涂技术，并选用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时 具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的 HDS-88A 金属合金丝材制作涂层， 涂层表面用 KM 型高温耐磨防腐专用封孔剂进行封孔，交界面设置过渡区域，宽度为 100-150mm，做到 平滑过渡。 由此制得的复合涂层进行防护，能满足防护要求。 三、 HDS-88A 涂层技术指标 1、涂层 HDS-88A 涂层 厚 度：－ 0.8mm 粒子速度： 386m/s 结合强度：≥ 55MPa 硬 度： HRC65 抗高温氧化性： +cm2 （750℃氧化 250h） 孔 隙 率：≤ % 喷涂时基体温度：≤ 100℃ 工件变形性：不变形，不改变母材表面金相组织及理化性能 2、 高温耐磨防腐专用封孔层 工作温度：≤ 1000℃ 结合强度：≥ 6MPa 厚 度： -0.1mm 左右 四、 HDS-88A 金属合金丝材说明 超音速电弧喷涂采用硬度特别高、耐磨损和抗高温 氧化腐蚀性能优异的 HDS-金属陶瓷丝材， 其主要成 份包括 Ni、 Cr、 Cr3C2 及 Ti 等微量元素，其中所含 的 Ni 元素具有良好的延展性， 使涂层与锅炉管有着 几乎