6S管理提升方案(2).docx

一、目的 公司致力推动 6S 现场管理，为员工建立一个安全舒适、整洁、高效的工作环境，为提升 工作效率，做到节能、清洁、安全生产，不断改善员工工作环境的安全及健康，把不良因素 扼制于萌芽状态，应对日益激烈的市场竞争环境 , 提高产品质量 , 提高企业的核心竞争力和 形象，特制订此方案。 二、 “6S”定义 三、推行活动时间计划 1、制定推行方案（ 11 月 16 日至 11 月 18 日） 安技部与生产部共同 拟订 6S 推行计划 ，根据我公司的实际情况结合现场 工艺，制定推行“ 6S”管理提升方案。 2 、成立 6S 活动的推行小组 3、确定分组 , 划分责任区域，内部清查问题。 （11 月 21 日至 11 月 25 日） 按不同班组的作业区域和工艺划分区域， 制定责任区域的平面图 , 在以 后的生产生活中就按照此次划分进行区域化管理。 所 所 地面 各个班组长带领本班组员工，按照本文的标准自行检查，并汇总问题 及意见，上报公司安技部。 4、整顿阶段。 （11 月 28 日至 12 月 23 日） 按照安技部、生产部和班组上报及汇总的意见和问题，进行清洁、清 扫、整理、整顿。根据推行要领彻底进行整顿，特别是难以判断东西的决 定与处理，要及时与领导小组沟通。 5、班组长验收（ 11 月 26 日至 12 月 30 日） 安技部与各班组长进行验收，不合理的地方进行修正。根据前 1 个月 的实施，对部分项目进行检讨修订，并在今后的实施中进行改善。 6、领导小组验收 公司领导参与本次管理活动的验收，并提出批评指正意见。 7、阶段性小节 6S 活动的实施要不断进行检讨改善，以及对效果的确认，当确认改善 效果有效时，要将其标准化、制度化，纳入日常管理活动的构架中，检讨 第一期活动开展中的欠缺和不足，修订第二阶段的计划，持续挑战，建立 相应管理及检查制度，时刻保持“ 6S 管理”的高涨热情，使公司的管理更 上一个台阶，使员工的素质得到全面提升。 四、 6S 管理提升现场整改标准 6S管理及检查考核标准 一、作业区（含库房） 6S 管理扣分标准 项 目 序号 标 准 内 容 地面物品摆放有定位、标识、合理的容器或托盘（架） 1、场 地面应无油渍、 无水渍、 杂物和卫生死角，污染物及时清 理掉 不符 合时 扣分 1 1 2. 设 备工 具 通道 货架、 工作台 暂放物 厂房、墙壁、 柱头、门窗 设备、仪器 管线 地面区域划分合理 , 区域线、标识清晰无剥落 应保证物品存放于定位区域内，无压线 安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定 地面的安全隐患处（突出物、地坑等） 施 通道划分明确 , 无障碍物，不占道作业 两侧物品不超过通道线 应有防范或警示措 , 保持通畅 占用通道的工具、物品应及时清理或移走 通道线及标识保持清晰完整 物料架、模具架、 工具架、 台面及抽屉等正确使用与清理 模具、夹具、量具、工具等正确使用，定位摆放； 物品分类定位摆放整齐，标识明确； 在暂放区的暂放物需有暂放标识 暂放区的物品应摆放整齐、干净 保持干净 , 没有剥落及不要物，无蜘蛛网、积尘 贴挂墙身的各种物品应整齐合理 使用完的物品及时归位 没有蜘蛛网，保持干净，无脏污、乱画 没有无关悬挂物 墙身贴挂物应保持整齐，通知等定位在看板公告栏内 门窗、窗帘、门扇、玻璃保持干净明亮无破损 窗台上无物品摆放 门窗玻璃无乱张贴现象 部门标牌齐全、统一、无破损 破损处及时修复，没有剥落 手柄、档位、开关、控制面板标识清晰，控制对象明确 设备仪器保持干净 , 定位摆放整齐，无多余杂物 设备仪器明确责任人员， 坚持日常点检， 有记录， 记录清 晰、正确 应保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识 仪表盘干净清晰，有必要的标识正常范围 设备阀门、 介质流向标识明确； 危险部位有警示和防护措 施 危险部位有清晰完好的警示标识和防护措施 设备阀门名称、控制对象标识明确 可移动设备应划线定位 机器上有无不必要的物品、工具摆放； 制动开关、动力设施加设防护物和警告牌； 设备润滑点标识清晰、完好，并按期保养； 各种管线 ( 电线管、气管、水管等 ) 固定得当 管线整齐，有分类标识，不随意散落地面；上无悬挂物 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1