低温低压电解铝技术.pdf

跨地区跨部门跨学科联合攻克重大技术难题 低温低电压铝电解新技术让吨铝电耗直降 10.7% 发布时间： 2012-03-17 作者： 乔地 李莎 全行业推广后， 每年可节电 275 亿千瓦时，直接创造经济效益 145.75 亿元，减少 CO2等温室气体排放 1566 万吨 中国科技网讯 生产 1 吨电解铝需要多少度电？需要多高温度？ 在我国铝业知名企业河南中孚实业股份有限公司下属林州市林丰铝 电公司，这两个数字过去分别是 13235 千瓦时和 950℃。而目前，这 两个数字分别下降了 1377 千瓦时和 23.5 ℃，电耗直降 10.7%。这一 切都源于他们研发并产业化的国家科技支撑计划重点项目 “低温低电 压铝电解新技术” 。今天，科技部在此间举行的项目验收会认为，该 项目多项技术达到国际领先水平， 标志着我国电解铝工业节能减排工 作取得历史性突破。 电解铝工业是我国重要的基础产业，我国电解铝年产量达 1800 多万吨，占世界的 40%，仅河南年产量就达 400 多万吨。然而电解铝 产业历来被称为“高耗能产业” ，2011 年全国总耗电量 4.75 万亿千 瓦时，仅电解铝一个行业耗电量就占去 5.4%。 出席验收会的我国有色金属行业权威专家指出， 生产电解铝的能 耗取决于电解槽的电压和电流效率，电压每降低 0.1V ，吨铝节电约 320 千瓦时；电解温度每降低 10℃，吨铝可节电约 140 千瓦时。但由 于电解铝生产过程中磁场的强烈作用，电解槽的工作电压很难降低； 同时，由于难以找到适合工业使用的低熔点电解质材料 , 电解温度一 直维持在 950℃以上的高温。因此，研究开发低温、低电压新技术是 电解铝工业节能降耗的发展方向， 也是世界铝工业共同面对的重大技 术难题。 为攻克这一技术难题， 2007 年 8 月，应科技部等六部委要求， 在中国有色金属工业协会领导下， 以中孚实业为牵头单位联合行业内 高校、科研单位和优势企业成立了 “高效节能铝电解技术创新战略联 盟”，被列为科技部首批 17 个重点战略联盟。 2009 年，该战略联盟 以 “低温低电压铝电解新技术” 向科技部申报了国家科技支撑计划项 目，获批复立项。 自 2008 年 9 月起，由中孚实业牵头依托高效节能铝电解技术创 新战略联盟，云南铝业股份有限公司、中南大学、东北大学等单位共 同参与，在中国有色金属工业协会、河南省科技厅、云南省科技厅组 织下，历时 2 年多跨地区、跨部门、跨学科的联合攻关，终于解决了 低温低电压领域多项技术难题， 在世界上首次开发成功电磁及磁流体 稳定技术，低温低电压电解槽结构，低温低电压工艺运行技术；并在 中孚实业林丰铝电公司首创世界领先的 400kA “静流式”铝电解槽， 实现了规模化工业生产及系列高电流密度下的低温、 低电压长周期高 效稳定运行；取得了全系列电解槽平均电压 3.74 伏、每吨铝直流电 耗 1181