低温环境对风力发电机组的影响概述.pdfVIP

低温环境对风力发电机组的影响 我国 “三北 ”地区风资源丰富，目前全国装机总容量的 70%分布在这一区域。这些地区有一个共同特征就是 冬季温度比较低，最低温度低于 -30 ℃，低温问题是这些风电场所面临的一个共同问题。这种情况下机组的 运行工况、零部件的性能、机组的可维护性等方面将发生变化，可能会造成风力发电机组超出了设计允许 范围，情况严重时甚至会引起严重的安全事故。 1 低温条件下风力发电机组出力特性的变化 风力发电机组风轮的输出功率 P 与风轮的气动效率 Cp、空气密度 ρ、风轮的扫风面积 A 以及风速 v 之间的 关系可用下式表示： P=Cp*ρ/2*A*V3 显然随着冬季温度的降低，空气密度将增大。风力发电机组特别是失速型机组的额定出力将增加，可能出 现过发过载现象 ;夏天气温上升，空气密度将下降，将导致机组的出力下降，应有的效益不能完全发挥。特 别是在冬夏温度变化比较大的地区，需要对影响出力的叶片安装角等参数进行优化设置和必要的处理，尽 量降低因空气密度变化带来的不利影响。 另外一个不容忽视的因素是叶片翼型的气动力也受到表面粗糙度和流体雷诺数的影响。冬季容易出现雾凇 现象，叶片表面 “结晶 ”，粗糙度增加，会降低翼型的气动性能 ;另外在某些特殊天气如风雪交加的条件下， 空气的粘性作用和雷诺数将发生很大变化， 翼型的最大升力系数和失速临界攻角等特性均会发生较大变化。 这些现象和对机组的长期影响有待于进一步研究。 2 低温对主要机械部件的影响及改进措施 客观上因为低温的应用范围毕竟有限， 此类设备的经验和知识远没有常温和高温环境那样受到广泛的关注。 不同种类的零部件受低温的影响是不同的，对于金属机件应根据承受载荷的形式予以区别对待。例如传动 系统中的齿轮箱、主轴等，承受冲击载荷，这类零部件需重点防止低温时的脆性断裂，提高材料和机件的 多次冲击抗力。材料的化学成分、冶炼方法、晶粒尺寸、扎制方向、应变时效以及冶金缺陷等是影响冲击 韧度和冷脆转变温度影响的主要因素，需要在设计时认真对待。采取适当的热处理方法 (淬火 +回火 ) 能显著 提高材料多冲抗力、避免应力集中，表面冷作硬化和提高零件的表面加工质量等措施均能提高多冲载荷下 的破断抗力。 当然避免在低温情况下出现较大的冲击载荷也是非常关键的，例如在风速较高时机组频繁投切启动，紧急 制动等工况对机组的影响是非常不利的，应在设计上采取措施降低此类情况发生的概率。承受循环载荷的 部件如机舱底板和塔架，一般是大型焊接件，此类零件在高寒地区环境温度下存在低温疲劳问题。大量试 验结果表明，几乎所有的金属材料的疲劳极限均随温度的降低而提高，且材料的缺口敏感性增大。因此焊 缝将成为影响低温疲劳强度的关键环节。焊缝的抗疲劳能力主要取决于焊接质量和焊缝型式，如果焊缝中 存在大的缺陷，非常容易引起低温脆断破坏。根据这个观点，在考虑低温型塔架的设计选材时，如果过分 强调材料的低温冲击性能，选择 D 等级甚至 E 等级的钢，而焊缝仍按常规设计处理的话，很难说能达到希 望的结果。这种过高地追求韧性而采用价格贵的钢种显然不经济。实际上在我国低合金结构钢 16Mn 及 Q345C(GB/1591—1994)低温性能和焊接性能好，用途广泛、能大批量生产、质量稳定可靠，已广泛应用在 重要的大型焊接结构和设备上。 选择这个等级的钢材制作塔架等结构件能够满足我国低温环境的要求，但应针对焊缝采取必要的防止低温 脆断技术措施，包括避免焊缝应力集中，采取预热和焊后热处理改善焊缝、热影响区、熔合线部位的性能， 避免未焊透，加强无损探伤检验、定期检查等技术措施，保障设备的安全工作。 复合材料如玻璃纤维增强树脂具有较好的耐低温性能，选用适合低温环境的结构胶生产叶片，就能满足叶 片在 - 30℃运行的要求。 但是需要注意由不同材料制作的机构， 由于热膨胀系数不同， 常温状态下装配正常， 但在低温时配合状态会发生变化，可能影响机构的正常功能，需要在设计时予以充分考虑。 一般电子电气器件功能受温度影响较大，选用耐低温的元器件成本昂贵甚至无法做到。但可以采取在柜体 内加热，保持局部环境温度的方法，实践表明这一方法简单有效。 风力发电机组所使用的油品受到温度的影响也比较大。一般