低温甲醇洗操作规程.pdf

低温甲醇洗操作规程 第一章 工艺原理及流程简述 第一节 工艺和操作原理 1、基本原理 其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对 H2S 和 CO2 等酸性气体 的溶解吸收性大、而对 H2 和 CO 溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的 H2S 和 CO2 等酸性气体， 从而达到净化粗变换气的目的。 上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加 热再生，分别释放 CO2、 H2S 气体。 2 、低温甲醇洗工艺的特点 （1）工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验； （2 ）对原料气的净化程度较高； （3 ）运行费用较低； （4 ）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。 3 、操作条件 （1）温度 本装置洗涤塔采用五段吸收，各段吸收剂 - 甲醇的温度较低， 温度一般在 -40~-60 ℃左右；在较低温 度条件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；粗煤气的进入 C5201 的温度愈低，则冷量损失愈少， 就可以大大降低冰机的负荷。 （2 ）压力 吸收压力高，吸收的推动力增大，既可以提高气体的净化度，又可以增加甲醇的吸收能力，减 少甲醇的循环量。低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。对于甲醇再生而言，压力愈低愈 有利，但是为了把再生过程中释放的 CO2 和 H2S 气体分别送往 CO2 压缩机和硫回收装置， 一般情 况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。 （3 ）溶液循环量 溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力，在保证气体净化度的前提条件下，增加主洗流 量，减少精洗流量，可减少再生热负荷，达到节能目的。 第二节 工艺流程叙述 1、原料气冷却 从变换装置来的原料气（ 40 ℃，3.45MPaA ）进入到低温甲醇洗的原料气 / 合成气换热器 E-5201 的 管程，与壳程的净化气换热回收其冷量后，再进入到原料气深冷器 E-15202 的管程，被壳程的 4 ℃ 级氨冷却到 10 ℃左右，再进入到氨洗涤器 C-5207 的下部。 来自界区的锅炉给水（ 158 ℃，6.0MPag ）进入到锅炉给水冷却器 E-5224 的管程，被壳程的循环水 冷却降温后，进入氨洗涤器 C-5207 的上部，对来自下部的原料气进行洗涤，以减少氨和氢氰酸含 量，洗涤水出界区； 向从氨洗涤器 C-5207 顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇，以防气相中的水分在下一步的 冷却过程中冷凝结霜，然后原料气再进入原料气最终冷却器 E-5203 壳程，被管程的低温净化气、 CO2 产品气和循环气冷却到 -17.1 ℃左右。 2 、H2S/CO2 吸收 -17.1 ℃左右的原料气进入吸收塔 C-5201 的预洗段，在这里，微量成份如 NH3、H2O、羰基化合物 和 HCN 等被一小股饱和了 CO2 的低温甲醇洗涤吸收下来。 粗煤气然后通过升气管进入到 C-5201 的 H2S 洗涤吸收段，在此 H2S 和 COS 被来自 E-5205 饱和 了 CO2 的低温甲醇洗涤下来。富 H2S 甲醇通过液位控制离开 C-5201 的集液区被送到中压闪蒸塔 C-15202 的下段进行闪蒸再生。 脱硫后的气体然后通过另一升气管进入 C-5201 的 CO2 洗涤吸收段，煤气依次被经 -40 ℃级氨冷却 后的含一定量二氧化碳的甲醇、经过闪蒸再生的半贫甲醇、 经过热再生的贫甲醇进行洗涤吸收；在 C-5201 的 CO2 吸收工段，气体用冷的、经过闪蒸再生的半贫甲醇作为主洗甲醇，用冷的、经过热 再生的贫甲醇作为精洗甲醇进行洗涤； 后者通过与原料气流量成一定比例的流量比率控制被送到塔 顶。由于吸收 CO2 放热，故甲醇相应地产生温升，当甲醇升温到一定程度