气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计.docxVIP

气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 1.零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1零件的作用 本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴 油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为 18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的 两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为 16mm的孔内装一个减压轴，用于降低 汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距 56mm,可以保证减压轴在摇臂上打开气 门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工 作,起到支撑的作用，直径11的孔用M1O的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来 排油，各部分尺寸零件图中详细标注。 16531.31/Q.G5 A,i石1L 165 31.3 1/ Q.G5 A ,i石 1L 技术要求 K未辻明园角均为E3； 2、 去锐边毛刺迸边； 材料为:HT200； 4＞时效处理HBS187止20 图2.1气门摇臂轴支座零件图 1.2零件的工艺分析 通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺 寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况 已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述: 零件的材料为HT20Q灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、 脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零 件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下： 22外圆的上端面以及与此孔相通的 11通孔，粗糙度均为12.5 ； 36mm下端面，根据零件的总体加工特性，36mm为整个机械加工过程中主要 的基准面，粗糙度为6.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来； 28外圆的前后端面，粗糙度为3.2 ;前后端面倒1 45 ■的角，粗糙度为12.5 ； 以及18的通孔，在这里由于18通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一 个难点，其所要求的表面粗糙度为 1.6，且该孔的轴线与36mmF端面的平行度为 0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为 0.1需要选择适当的加工方法来达到此孔加工 的技术要求。 26的前后端面，粗糙度为12.5 ;前后端面倒1 45 ?的角，粗糙度为12.5 ； 以及16的通孔，16的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分，观察零件 图就可以知道，16的孔要求的表面粗糙度和位置精度和 18的通孔一样都是比较 高的，16的通孔表面粗糙度为1.6，孔的轴线与36mm勺地面的平行度为0.05 ； 通过上面零件的分析可知，36mm下端面和22上端面的表面粗糙度要求都不 是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主 要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再 以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表 面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的 零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工 艺路线安排如下：将零件定位夹紧，加工出36mr下端面以及22上端面，并钻出11 的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出 28和26的外圆 端面，并钻出18和16这两个精度要求比较高的空，最后翻转零件，深孔加工出3 的斜油孔 1.3确定零件的生产类型 零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程 度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生 产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。 零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业 在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内 的某产品年产量。零件的生产纲领 N可按下式计算： N =Qm（1 a%）（1 b%） 式中N---- 零件的生产纲领 Q---- 产品的年产量（台、辆/年） m---- 每台（辆）产品中该零件的数量（件 /台、辆） a%---备品率，一般取2%-4% b%---废品率，一般取 0.3%-0.7% 根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的 生产类型。 根据本零件的设计要求，Q=200台，m=1件/台，分别取备品率和废品率 3唏口 0.5%,将数据代入生产纲领计算公式得出 N=207件/年，零件质量为0.27kg， 根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》 ⑶表1-3，表1-4可知该零件为轻型 零件，本设计零件气门摇臂轴支座的的生产类型为小批量生产。 2选择毛坯种类，绘制毛坯图 2.1选择毛坯种类 机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、 焊接组合件等，同一种毛坯又可能有不同的制造