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《泵和压缩机》第四章 往复活塞式压缩机 4.1 往复活塞式压缩机的基本结构及工作原理 4.1 往复活塞式压缩机的基本结构及工作原理 4.1 往复活塞式压缩机的基本结构及工作原理 4.1 往复活塞式压缩机的基本结构及工作原理 4.1 往复活塞式压缩机的基本结构及工作原理 4.1 往复活塞式压缩机的基本结构及工作原理 4.1 往复活塞式压缩机的基本结构及工作原理 4.1 往复活塞式压缩机的基本结构及工作原理 4.1 往复活塞式压缩机的基本结构及工作原理 4.1 往复活塞式压缩机的基本结构及工作原理 4.1 往复活塞式压缩机的基本结构及工作原理 4.1 往复活塞式压缩机的基本结构及工作原理 4.1 往复活塞式压缩机的基本结构及工作原理 往复活塞式压缩机工作时，活塞在气缸中作往复运动，使活塞与气缸构成的工作腔容积的大小发生周期性变化，并以此完成吸气、压缩和排气。当工作腔容积由小变大时，气体经吸气阀进入气缸；工作腔容积由大变小时，活塞压缩气体直至气体达到排出压力，而后活塞推挤气体经排气阀将气体排出气缸。 4.1 往复活塞式压缩机的基本结构及工作原理 运动机构是一种曲柄连杆机构，把曲柄的旋转运动变为十字头的往复运动。 机身用来支承和安装整个运动机构和工作机构，又兼作润滑油箱用，曲轴用轴承支承在机身上，机身上有两个滑道又支承着十字头，两个气缸分别固定在L型机身的两臂上。 工作机构是实现压缩机工作原理的主要部件。气缸呈圆筒形，两端都装有若干吸气阀与排气阀，活塞在气缸中作往复运动。在每个气缸内都经历膨胀、吸气、压缩、排气四个过程，其工作原理完全一样的。 当所要求的排气压力较高时，可采用多级压缩的方法实现。 4.1 往复活塞式压缩机的基本结构及工作原理 4.1 往复活塞式压缩机的基本结构及工作原理 实际工作循环的四个过程： 膨胀过程（残余气体）； 吸气过程； 压缩过程； 排气过程。 4.6 往复活塞式压缩机的主要零部件 7. 填料 活塞杆与气缸间隙采用填料密封，常用的密封元件有平面填料和锥面填料。密封都是靠气体压力使填料紧抱活塞杆，阻止气体泄露。 （1）平面填料：常用的平面填料是三、六瓣结构。 （2）锥面密封：锥面密封的结构。 4.6 往复活塞式压缩机的主要零部件 图4-45 填料密封组件 4.6 往复活塞式压缩机的主要零部件 图4-45 填料密封组件—— 三、六瓣密封环 三瓣环：径向开口可允许汽缸末的高压气进入密封室。 六瓣环：轴向开口被三瓣环挡住，径向开口被三块小盖挡住。气体不会漏出反而将六瓣环压紧抱在活塞杆上。缸内压力越高抱得越紧（六瓣环）起自紧作用。 密封原理：三、六瓣均用弹簧抱紧在活塞杆上，阻塞、节流。 材料：耐磨铸铁、青铜；填充聚四氟乙烯。 使用压力：P100×105Pa 4.6 往复活塞式压缩机的主要零部件 4.6 往复活塞式压缩机的主要零部件 图4-46 锥面填料结构 第五节往复活塞式压缩机的类型及选择 往复活塞式压缩机 4.5 往复活塞式压缩机的类型及选择 选择往复活塞式压缩机应符合以下要求： ? 满足使用条件； ? 有较高的经济性； ? 运转可靠及便于操作维修； ? 动力平衡性好。即：惯性力平衡，切向力平衡，机器运转平稳。 （1）立式压缩机：气缸中心线与地面垂直。 优点：汽缸立式布置，重力不在缸壁上，汽缸与活塞、活塞杆与填料的磨损均匀而且较小，使用寿命延长，密封效果较好；往复力作用在基础上，受力情况好；机身受力主要是拉、压力，机身形状简单，重量轻；占地面积小，厂房可小；汽缸与活塞拆装方便。 缺点：汽缸列间距小，加工要求高；安装调整较困难；因受列间距的限制，气阀与级间管道不易布置，汽缸不易变型改造；当作成级差式活塞而多级串联时，机组高度大，为拆装活塞，厂房要求高度大；大型立式压缩机机身太高，操作维修不方便。 二、活塞压缩机的总体结构分析 4.5 往复活塞式压缩机的类型及选择 1. 直列式压缩机 (2)卧式压缩机：气缸中心线水平布置。 优点：高度小，操作管理和维修方便；可做成多级串联，减少级数，减少运动部件和填料数量，机身和曲轴结构比较简单；曲轴、连杆等拆装方便；大型压缩机的厂房高度可较低。 缺点：惯性力平衡度差，所以转速不高，机器尺寸、重量较大，驱动机构和基础尺寸、重量都较大；多级串联时，汽缸与活塞安装麻烦；汽缸水平布置，活塞和十字头重量作用在汽缸壁及滑道上磨损较重。 4.5 往复活塞式压缩机的类型及选择 （1）对称平衡型压缩机：相邻两列曲柄错角等于180度。 优点：主要是惯性力容易做到完全平衡。机器转速可以提高，机器和基础尺寸、重量可以减小；相邻两列活塞力作用相反，使轴颈受力得到改善，可减轻