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真空绝热深冷压力容器结构、设计及制造工艺要点简介 真空绝热深冷压力容器结构、设计及制造工艺要点简介 PAGE PAGE / NUMPAGESPAGE38 真空绝热深冷压力容器结构、设计及制造工艺要点简介 PAGE . 真空绝热深冷压力容器结构、设计及制造工艺重点简介 目录 一，真空绝热深冷压力容器的基本结构 二、内容器的结构设计重点 三、外壳的结构设计重点 四、内容器与外壳支承连结设计重点 五、仪表及管路结构的特别性 六、对于吸附剂和吸附装置 七、波及安全的结构、计算核查及重点制造工艺保证重点 优选范本 . 立式粉末真空绝热罐 优选范本 . 高真空多层绝热罐 优选范本 . 一，真空绝热深冷压力容器的基本结构 ，内容器（材质一般为奥氏体不锈钢）—设计用于盛装深冷液体， 一般包含： 筒体、封头——旋转形承压主壳体； 工艺人孔（非必备）——因深冷容器同意不设置人孔，不设置人孔时，如工序需要两封头装焊后再装焊内件、或穿壁接头需内侧施焊，就需设置工艺人孔。工序需要达成后永远封闭； 深冷容器同意不设置检查孔及人孔—— 同意不设置是因为： a、深冷容器结构设计要抓绝热这个主要矛盾、检查孔及人孔 必定加大漏热； b、大多数深冷液体对金属无腐化或仅稍微腐化、无需进罐检查和清理内壁，确能够不设置检查孔及人孔； c、深冷容器内容器100%RT检测、经耐压试验和最严格的氦致密检测、奥氏体不锈钢（包含焊接接头及焊缝）在低温下强度不降反升、韧性也降落不多，有条件不设置检查孔及人孔； d、“同意”不等于严禁，不等于不要谨慎观察，对于腐化性介质（如CO2配低合金钢内容器的深冷容器），仍是应试虑设置检查孔或人孔。 工艺吊耳——内外壳体装置需要； 抗外压增强环—— 内容器因氦致密检测需要工艺性抽真空操 作，当图样规定真空夹层要进行气压或气密试验时内容器也受外压； 抗支承反力的局部增强环或板—— 壳体受支承作用之局部应 力较大，一般需设置强环或板； 长进液喷淋头、下进液分布或搅拌器（一般仅LNG需要）、溢 流管咀、差压液位计引管特别管咀、出液防涡器等管系内件—— 设上 进液喷淋头是为了冷液平均进入、设下进液分布或搅拌器是为了防 优选范本 . LNG分层，设溢流管咀是为了直光控制充满率，布防涡器是为了防 涡旋型蒸发和保护机械型抽液设施使用安全； 引管穿壁接头（凸缘）——为改良结构的焊接性能而设，防止 薄壁管与较厚壳壁直接相焊； ，外壳（材质一般为碳素钢或低合金钢） －用于密封保持真空绝热 层真空，一般包含： 筒体、封头——旋转形承外压主壳体； 抗外压增强环——外壳在真空工况下工作； 抗支承反力的局部增强环或板—— 壳体受支承作用之局部应 力较大，一般需设置强环或板；； 引管穿壁接头——为改良结构的焊接性能而设，防止薄壁管与 较厚壳壁直接相焊；； 防爆装置座； 吊耳； 支座； ，真空绝热夹层，一般包含： 绝热资料——单纯空型、粉末真空型、纤维真空型、反辐射真 空型； 绝热资料的护持资料—— 防沉降、防松、防脱； 引管——功能管线需穿越真空绝热夹层； 吸附资料及其吸附装置—— 为延长真空寿命而设吸附资料，为 吸附资料发挥效能而设吸附装置； 优选范本 . 内容器与外壳互相连结、支撑的构件——内容器不行能悬浮于 外壳中，必有连结、支撑的构件； 抽真空流道管——为加大抽吸速度而设； ，管路系统，一般包含： 安全泄放与放空管； 差压液位计引管； 满液指示管（溢流管、最高液位直观守信管） ； 上、下进液管； 增压器进液、出气管——深冷液体卸液特别需要，取自容器本 身液体汽化反应给气相空间，产生气压挤压出液。即便用机械抽吸出 液也需必定气压保持吸进口的防气蚀压头； 抽真空引管； 吸附资料破空管——吸附装置中零件，为吸附资料发挥效能而 设吸附装置； ，阀门、附件、仪表 控制各管路开、闭的控制阀门； 紧迫迫断阀（一般易燃、有毒介质者设）—— 防手动阀失灵和 火灾状况没法操作手动阀； 真空封结阀——抽闲结束后保持夹层真空； 真空检测阀——抽闲结束后夹层真空就开始降落，投用后需掌 握在用时期实质真空度； 仪表控制阀； 优选范本 . 安全泄放装置切换或三通阀—— 以下述需双设安全泄放装置； 内容器安全阀（一般两件，一件在线“值班”，另一件待岗或离岗校检）； 内容器防爆片装置（一般两件，一件在线“值班” ，另一件待 岗）； 外壳防爆装置——万一内容器中液体漏入夹层时，外壳需防超 压爆裂； 压力表； 液位计； 真空检测规管； 阻火器（一般易燃介质者设）—— 排放（包含主动排放和超压 泄放）易燃介质时，应经过阻火器排放，以防回火； 静电接地端子（一般易燃介质者设）。 二、内容器的结构设计重点 、结构设计的对象是设计载荷，内容器结构蒙受的基本载荷有： 设计压力（P，单位MPa，表压）。 储液量达到