有机棉成品出厂及吊牌管理规定.docVIP

PAGE / NUMPAGES 有机棉成品出厂及吊牌管理规定 为做好生产车间半制品、成品的搬运、过程的防备和成品的包装，依据半制品和成品的规格特色，特拟订产品搬运、包装标准及工艺要求： 一、产品的搬运与防备 1、棉卷落卷后由挡车工包好包布后， 轻搬上备用棉卷架， 再由推卷工运用棉卷 车，推到梳棉机后，轻搬上梳棉棉卷备用架； 2、条并卷自动落卷后，由挡车工运用落卷小车运往精梳机后，自动翻卷换卷； 3、生条和精梳条、熟条落桶后，由挡车工轻推至后道相应机台，生条和精梳条 每次只好推一桶，双手扶稳条桶；推熟条时，挡车工一定戴上手套后再推，且 每次推桶数不得超出两桶； 4、粗纱落纱时， 由落纱工戴上手套后逐一轻插于存粗纱车的锭杆上， 推至细纱 车间标定地点，并罩好罩布。 5、细纱落纱时， 由落纱工逐一齐整排放于落纱箱内， 由派纱工轻推至筒并捻车 间标定地点，按落纱时间次序摆放，并罩好罩布。 6、络筒和倍捻线落筒后，由包筒工逐锭包上塑料袋后，插于推筒车的锭杆上， 轻推至成品或并纱的标定地点，再轻放至相应堆垛上，注意摆放齐整，革故鼎新。 二、产品的包装 企业成品筒纱和筒线均需按最后用途或用户要求进行包装。 1、全部成品筒纱（线），内在质量、重量及外观成形应切合规定要求，筒间重 量差别控制切合要求，大小平均一致，外观成形优秀无疵点。 每只筒纱线均应使用一次性塑料袋作内包装，一般需打结，依据用户要求，也 可不打结。 2、出厂的筒纱（线）外包装依据要求， 有两种形式：一次性编织袋或纸箱包装。 3、当用一次性编织袋用外包装时，每包标准净重为 25 公斤或按客户需要；每 袋内筒纱（线）数目为 15 只或按客户要求， 按四排或按客户需要排数颠倒摆列 齐整；缝包时包口针脚应平均，不得少于 5 针，缝包不带纱、不露纱、袋口收 紧、外观平坦、无凹凸不平。 4、当用纸箱作外包装时， 每箱标准净重为 45.36 公斤或按客户需要； 每箱内筒 纱（线）数目为 24 只或按客户要求，一般分四层摆列每层六只或按用户要求； 需要时在每层之间或箱顶箱底分别用纸质隔板分开；箱口用密封胶带封牢，箱 体用打包带收紧，打包带根数一般不得少于两根。 5、筒纱（线）成包实质重量由试验室查验人员依据当日的实测回潮率计算确立， 每袋或每箱的重量差别不得超出标准重量的± 50 克。 6、外包装表面或侧面应注明品种、厂名、回潮率、成包日期，成包工号、品种 批号、品等状况、运输及搬运要求表记等信息。 7、特别状况下，进行中性包装，按客户要求进行有关表记。