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吸塑成型不良原因分析及改善方法
序号
不良项目
原因
改善方法
1
吸不到位
片材加热温度太低
a、调整（延长）加热时间
b、提高电炉温度
c、检查电炉是否损坏（部分）
2、真空眼堵塞
检查真空眼是否堵塞，真空孔是否足够
将模具表面真空眼重新钻孔，保持畅通。
3、抽真空太慢/漏气
缩短抽真空时间
换用较强功的真空泵
检查模具是否漏气，密封是否良好
4、底模与上架时间配合不当
适当调整二者之动作
上模配合不当
（未压到位）
仔细观察上模压下来，查看不到位的位置，检查助吸是否恰当
2
冷却太早
1、模具未干
调慢冷却时间（缩短冷却时间）
将模具烤干，保持真空眼畅通
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