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发展循环经济一一酒精生产工艺过程节水措施 （张建华山东青州云门酒业（集团）有限公司 ） 酒厂是传统的用水大户， 在酒精生产过程中注意节水， 特别是结合工艺中的各用水 特点，采用新设备、新技术，以达到节水的目的对企业节能减排、 增加效益有着重要的作用。 山东青州云门酒业（集团） 有限公司，是山东省酿酒行业的重点企业， 公司始建于 1948年，现有3000m3/d 污水处理设备一套，各类饮用白酒灌装生产线 7条，具有5万 t/a食用酒精、5000t/a粮食酒生产能力，是山东地区循环经济试点企业之一。为搞好企业 环境保护和清洁生产工作，公司近几年来大力推行 （原载于《中国白酒》杂志 2010年第7 期）循环经济生产方式，在生产工艺过程中节能降耗，形成了一套设备先进、工艺技术一流 的综合治理、循环利用的清洁生产体系，现将生产工艺过程中的节水措施总结如下： 一、公司生产过程中废水产生情况： 主要是酒精生产产生的废糟液， 精塔废水，设备清洗水， 粮食酒甑底水、蒸储冷凝 水，洗瓶水。 二、节水技术改造 酒精生产由粉碎、糊化、糖化、发酵、蒸储五道工序组成，生产过程中主要用水工 序是粉碎、糖化、发酵等工序。公司技术人员经过多年的生产实践及借鉴其他酒厂节水措施， 经过反复实验论证，总结出一套适合本企业特点的节水改造措施，以减少新鲜水的使用量， 提高水的重复利用率，具体如下: （一）、酒精车间 1、粉碎工序 该工序拌料水比在 1:2.8?3.0之间，故每吨酒精需用原料在 3吨，粉碎拌料水用 量在8.4?9.0吨，该拌料水水质达到一般工业用水指标皆可。 采用部分糖化、发酵工段冷（原 载于《中国白酒》杂志 2010年第7期）却水拌料，提高水的重复利用率。用水比例一般控 制在总用水量的30%?40%比较合理，符合工艺要求。吨酒精可节约水 3?3.4吨。 采用酒糟过滤清液 20%?30%替代新鲜水拌料，吨酒精节约水 2?2.5吨。 综合该工序吨酒精节约水 5?5.9吨，共计节约水 25?29.5万吨/年。 粉碎工序新增设备明细表 序号 设备名称 单位 数量 功率（kW ） 备注 1 1 1 1 洗尘塔 PAGE PAGE # PAGE PAGE # 浓浆泵 PAGE PAGE # PAGE PAGE # 配套管路及附件 合计 PAGE PAGE # PAGE PAGE # 15 2、糖化工序 糖化作业完成后，要将近 60 c的糖液温度降至 30 c左右，送入发酵罐，这一过程 传统上都采用排管式喷淋冷却， 为了控制发酵温度，必须把发酵过程中产生酒精生产中的热 量移走，这一过程是靠发酵的排管冷却完成， 排管表面容易结成冰垢， 这两个条件决定了它 需要再补充混入大量的低温水来完成冷却， 为了节约糖液后冷却过程中用水总量， 用螺旋板 换热器替代传统的排管式喷淋冷却， 是十分有效的一项改进措施。螺旋板换热器是一种冷热 流体全逆流的高效换热器， 由于两股流体在各自通道中的流速均较高， 通道又扁薄，因而它 的换热效果很好，在酒精生产中用于糖液后冷却， 它的传热系数可比排管式喷淋冷却高 5? 8倍，这就使它的传热面积配置大为减少。更由于它是全逆流型式换热，当利用发酵排出的 冷却水（27?28 C）作二次水冷却时，其排水温度可达 54?55 C,进排水温差平均高（原 载于《中国白酒》杂志 2010年第7期）达27 C ,而传统的排管式喷淋冷却进排水温差仅为 10?12 C ,因而螺旋板换热器的用水总量仅为排管式喷淋冷却的 40%。排管式喷淋冷却糖 化冷却水用量4吨/吨酒精左右，故采用螺旋板换热器吨酒精节水 2.4吨左右。共计节约水 12万吨/年。 糖化工序新增设备明细表 序号 设备名称 单位 数量 功率（kW ） 备注 1 1 1 1 空气冷却器 PAGE PAGE # PAGE PAGE # 螺旋板换热器 1 1 1 1 电控 PAGE PAGE # PAGE PAGE # 其他配套设备 PAGE PAGE # PAGE PAGE # 配套管路及附件 15 15 15 15 合计 3、发酵工序 ⑴发酵工序冷却水用量大， 但换热量较小，冷却完物料后，冷却水升温不多， 可继 续用作糖化工序的冷却水， 冷却水不与物料接触， 且在封闭管路中基本没有受到污染， 只是 温度升高，因此将这部分水排入循环水池冷却后一部分回用作为糖化、 发酵工段冷却水循环 使用，另一部分作为粉碎工序的拌料用水，提高了水的重复利用率。 ⑵调整原料破碎工艺， 控制破碎颗粒直径 1.5mm?1.8mm，拌料加水比由1:2.8? 3.0调整为1:2.6?2.8,在酒精生产过程中，发酵成熟醪酒精含