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碳纤维加固框架梁施工技术 （中建七局三公司 张书锋 黄流灿） 关键词： 碳纤维 框架梁 树脂 灌缝 加固 摘 要： 碳纤维加固是一种新兴的加固技术。本文介绍了采用该技术加固某 宿舍楼受损框架梁的施工方法，达到了对结构补强加固及改善受力性能的预 期目的。 碳纤维加固混凝土结构是近十年来新兴的一种加固技术，加固主材碳纤 维布（ carbon fiber sheet ）具有高抗拉强度、高弹性模量、质量轻、厚度 薄、耐腐蚀性能好、使用方便等特点。该技术是利用树脂类材料将碳纤维粘 贴于结构或构件表面，使碳纤维与混凝土形成一个复合性整体，通过其与结 构或构件的协同工作，提高结构构件的抗弯、抗剪承载能力，达到对结构构 件补强加固及改善受力性能的目的。碳纤维加固技术具有施工便捷、用途广 泛、不改变结构形状及重量等特点，有很大的研究推广价值及市场潜力。 1、工程概况 某宿舍楼在建设过程中，发现一根 6 米跨度的框架梁（ 250mm×400mm） 底部及侧面出现一细微贯通裂缝，约 0.2mm宽。为保证结构安全，经建设、 监理、设计及施工单位等相关方一起分析比较，最终采用粘贴碳纤维布的方 法对该框架梁进行加固。 2 、加固方案 施工前，将该框架梁部位上所堆放的材料移走，使加固施工时框架梁承 受的荷载作用减小到最小程度。 裂缝处理： 缝宽小于 0.2mm 的裂缝， 用环氧树脂进行表面涂刷密封；大 于 0.2mm 的裂缝用环氧树脂灌缝修补。 碳纤维加固：先在梁底粘贴与梁同宽的通长碳纤维布条，再粘贴 100mm 宽碳纤维布“ U”形箍，间距 200mm，并在梁两侧面上边缘粘贴 100mm宽通长 碳纤维布条加固“ U”形箍，最后在梁面粘贴一道碳纤维布，宽度为 250＋2 ×100＝450mm，如下图所示： 3、灌缝施工 本工程采用环氧树脂自动低压速灌施工工艺对框架梁微裂缝进行修复补 强，该工艺利用混凝土多孔性原理及注胶底座上的弹性橡胶膜收缩产生的压 力，将高流动度环氧树脂压入裂缝，并渗透至缝隙深处，达到恢复混凝土性 能的目的。 3.1 表面清理：用砂轮机将混凝土表面污物及浮浆清理干净，直至露出密实 的混凝土结构。 3.2 安装底座：在梁的两侧裂缝处各安装两个硅酮橡胶灌浆底座，并用专用 底座粘接胶固定，两个灌浆底座间距约 200mm。 3.3 裂缝密封：用封缝胶将整条裂缝及可能漏胶的部位进行表面密封，并等 待封缝胶硬化。 3.4 环氧树脂灌注：将装好低粘度环氧树脂灌缝胶（ TJ—LR）的专用注射筒 安装至底座上，并加压灌注，直至灌满为止。灌注过程应注意不可产生漏浆 现象，且注射筒内无树脂时应立即换补，连续施工。 3.5 拆除底座：待树脂硬化后，将橡胶底座拆除，并将表面打磨平整。 4 、碳纤维加固 施工步骤：表面处理→涂刷底胶→修补找平→粘贴碳纤维→养护→检验 4.1 表面处理 1、将整条框架梁底面及两侧面用砂轮机进行全面打磨， 去除混凝土面层 的污物、浮浆及松散结构，露出密实结构，并将其表面打磨平整。 2、将构件棱角部位打磨成圆弧状，圆弧半径不小于 20mm。 3、用吹风机将表面灰尘和杂物清理掉，并用水及酒精清洗，需待混凝土 表面充分干燥后方可进行下道工序施工。 4.2 涂刷底胶 1、把底层树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入专用容器内， 先称量主剂，然后加入固化催进剂，搅拌均匀， 1 ～3 分钟后再加入固化剂， 并用搅拌器搅拌均匀； 一次调和量应在可使用时间 （约30～40 分钟）内用完。 2、用专用滚筒刷将底层树脂均匀的涂