糖厂锅炉燃烧自动变频改造.docxVIP

PGE \* MERGEFORMT PGE \* MERGEFORMT 1 糖厂锅炉燃烧自动变频改造 1、前言 广西产蔗糖占到全国蔗糖六成以上。目前，蔗糖生产企业正面临糖价下降，成本居高不下的困境，部分糖企已经出现亏损。糖厂锅炉主要以甘蔗为原料制糖的附产品――蔗渣为燃料，蔗渣炉燃烧节能降耗已成为糖厂降低能耗的一个重要方面。在负荷变动的情况下，手工操作燃烧的蔗渣锅炉往往供汽质量差、工人劳动强度大、能耗高、效率低、环境劣。燃烧自动化就是针对这种实际状况，而采取的一种有效措施。下面介绍某糖厂2#锅炉燃烧系统的配置、操作现状及不足，进行燃烧自控变频设计改造，达到了节能降耗等效果。  2、燃烧系统改造前的状况及不足  （1）该炉的鼓引风机都没有配置变频器，调节风量是通过调节风门挡板进行，电动机一直以额定高速转动，其轴的输出功率始终没有改变，导致电机长期在额定负荷40―50%的大马拉小车状态下运行。因此，大大地浪费了电能。同时，电动机一直以额定高速转动，因而大大地增加了风机叶轮、轴承的磨损和风机振动；高速运行的风机产生的噪音对环境也产生了极大的污染。（2）由一位司炉操作工，在DCS流程图画面上，根据锅炉的给料量、主蒸汽压力、炉膛负压、温度等参数，手动调节两个引风机和1个鼓风机的挡风板开度，从而操纵锅炉的配风量。（3）由同一位司炉操作工，在DCS流程图画面上，根据锅炉当前的主蒸汽压力，手动调节4个蔗渣喂料器滑差电机调速器，进而操纵4个喂料器转速快慢，达到调节锅炉的给渣量大小。（4）锅炉没有安装氧化锆氧量分析仪，对烟气含氧量没有量化依据，司炉操作工是通过透过锅炉望火孔对炉膛内燃烧摄像了解锅炉燃烧状况，根据经验手动调节锅炉的配风。（5）还是同一位司炉操作工，通过摄像观察，在DCS流程图画面上，对锅炉4个蔗渣闸板的开度进行手动调节，从而确保4个蔗渣溜槽的蔗渣量既不浪费又充足。（6）同一位司炉操作工手动操纵配风、给渣、料位，工作量可谓不少，而要手动操纵好锅炉的燃烧就更难了。（7）由于手动操纵燃烧的工作量大，因此，只要锅炉不出现正压，司炉操作工一般仅进行喂料器给料和闸板料位调节，而很少自觉调节配风。所以，锅炉手动燃烧效率、供汽质量都较差。  3、改造的目的  3.1采纳变频调速技术对鼓引风机进行节能降耗改造  因为对锅炉送引风电动机使用变频器，根据生产需求任意调整电机速度调整配风量，电机的输出功率与电机的转速立方成正比例地减少，从而不但能提高生产工作效率而且能实现大幅度的节能降耗。  3.2实现锅炉燃烧过程的自动操纵  达到如下目标：（1）主蒸汽压力：维持在一定范围之内保证汽机安全高效发电和其它生产需要。（2）炉膛负压：维持在一定范围之内保证锅炉安全运行和经济燃烧。（3）烟气含氧量：维持在理想范围内保证经济燃烧等。  4、改造设计  4.1增换硬件  针对该厂现有设备的状况，主要有以下几项内容：（1）加装三套C30型变频嚣，其中鼓风机一套和引风机两套，以便对鼓引风机进行变频调速，从而操纵锅炉的配风量，达到大大节约电能等目的。（2）更换4个喂料器滑差电机调速器为可接收4-20m模拟量操纵信号的DK一2E数显调速器。为实现喂料器转速自操纵造条件。（3） 更换炉膛负压变送器为EJ智能微差压变送器。由于原来的炉膛负压差压变送器，测量准确、灵敏、稳定性较差，已不能满足自控的要求。更换后，显示、输出阻尼可进行有效调节。（4）添装一套ZO-4-Ⅱ型氧化锆氧量分析仪。能将锅炉燃烧后烟气中的氧含量进行有效量化监测，使锅炉燃烧操纵有了量化指标。（5）加装一套HK―D型蔗渣喂料筒料位探测转换器，其把料位信号转换成4-20m输出，为蔗渣闸板开度自操纵造条件。（6）增装DCS操纵系统SP313、SP322、SP363、SP364卡各二块等硬件，以便变频器等与DCS系统的信号交换。  4.2变频调速  用变频操纵系统代替锅炉送引风调节挡板式方式操纵，实现开/闭环运行，并与原操纵系统并联互锁；同时，将锅炉送引风挡板打开，使送引风挡板的开度为100%。正常运行时，合上投入变频器的电源刀闸。在变频器发生故障时，拉下变频器电源刀闸，并合上变频器旁路刀闸，这时切换到使用风门挡板对风量进行调节，从而保证了锅炉在各种状态下都能够正常运行。变频器与DCS系统交换信号有如下图：  4.3燃烧自动操纵  糖厂锅炉自动燃烧系统是一个强耦合、多参数、大滞后、非线性、多回路的复杂操纵系统。包括了如下四个自控子系统。  4.3.1蔗渣刮板自动操纵。是为了保证进锅炉的燃料筒内料量维持在一定范围内，保证后续的燃烧均衡，并杜绝冷风从燃料筒进炉。锅炉蔗渣刮板自动操纵以喂料筒料位