机械制造工艺过程设计.docx

WOR式 . 前 言 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体 于配合》、《机械零件设计》、《机械原理》、《机械制造工艺》等 ( 如《公差 ) 。让 我们对所学的专业课得以巩固、 复习及实用，在理论与实践上有机结 合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解， 并为以后的实际工 作奠定坚实的基础！ 在这次设计中，我们主要设计 C6140 拨叉的夹具。在设计中阅读 大量的参考资料并且得到老师的指导由于能力有限在设计中难免有 不足之处，恳请各位老师、同学批评指正。 . 专业资料整理 WOR式 . 一． 设计的目的： 机械制造工艺学课程设计 , 是在学完机械制造工艺学及夹具设计 原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节； 在老 师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课 程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设 计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般 方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能 力。 2、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的 知识，正确地解决一个零件在加工中的定位， 夹紧以及合理制订工艺 规程等问题的方法。 3、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的 名称和出处，能够做到熟练运用。 4、通过课程设计也提高了自己的编写文件的能力 二． 零件的分析 （一）、零件的作用：题目给定的零件是 CA6140拨叉（见附图 1）它 位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要 求进行工作。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求 的主轴转速。宽度为 30+0.012 0mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动 . 专业资料整理 +0.012WOR式 +0.012 . 使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时， 很高的位置精度。这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有 效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以，宽度为 的面和槽之间滑移齿轮的配合精度要求很高。 （二）、零件的工艺分析： CA6140拨叉共有两组加工表面。 滑移齿轮得不到 30 0mm 1. 以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括 ?26+0.230mm的六齿方花键孔、 ?23+0.28 0 花键底孔两端的 2X150 到角和距中心 线为 22mm的平面。 2. 以工件右端面为基准的 ?26+0.230mm的花键经上述分析可知，对于两组加工表面，可先 加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 二、工艺规程设计 ( 一 )确定毛坯的制造形成。 零件材料 HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲 击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零 件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很 大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表 5-5 取等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量 为 3±0.8mm。毛坯零件图见附图： （二）基准的选择。 . 专业资料整理 WOR式 . 1. 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以 Φ40 的外圆 表面的粗基准。 2. 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件 的 A 面为精基准。 （三）制定工艺路线 工艺路线方案一： 工序一：铸造毛坯； 工序二：粗、半精铣左端面 C 面， 工序三：终检，入库。 工序四：拉花键 Φ25H7 工序五：粗铣底面 工序六：半精铣底面 D面及 18H11 槽； D面及 18H11 槽； 工序七：钻配作孔、螺纹孔； 工序八：去毛刺； 工序九：钻孔并扩花键底孔 方案二： 工序一：铸造毛坯； 工序二：粗、半精铣左端面 工序三：钻孔并扩花键底孔 拉花键 工序五：粗、半精铣底面 工序六：钻配作孔、螺纹孔； 工序七：粗、半精铣槽； 工序八：去毛刺； 工序九：终检，入库。 Φ2