天然气管道防腐技术方案.docx

3；5；序 涂装号 3； 5； 序 涂装 号 程序 涂装 场所 24 3 个月 H 稀 24 7 天 H 稀 4 不限 ET 稀 24 3 个月 H 稀 160 145 130 188 80 80 60 125 天然气管道防腐方案 1、 配套推荐方案 ⑴ 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表 1； ⑵ 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表 2； ⑶ 无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表 ⑷ 无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表 4； ⑸ 有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表 ⑹ 有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表 6。 2、 涂装要求 3.1 表面处理质量要求 ⑴ 对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处 理质量控制应达到 GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的 Sa2.5，表面粗糙 35~5um，喷砂后将灰尘除尽； ⑵喷砂后的钢材应在 4h 之内完成第一道漆的涂装。如采用 ET-98 无机磷酸 盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工； ⑶ 焊接部位，在焊接后的 72h 之内不能进行涂装。 表 1 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案 涂装 涂装 油漆名称 道数 方法 表面 以喷砂法进行除锈处理 , 除尽铁锈、 1 处理 级，表面粗糙度 35~75um H06-1 环氧富 无气 1 锌防锈底漆 喷涂 2 底漆 ET-98 无机磷 无气 酸 盐 长 效 型 1 喷涂 富锌涂料 中间 H06-3 环氧云 无气 3 1 漆 铁防锈漆 喷涂 ZHL51-2 超厚 无气 4 面漆 浆 型 环 氧 沥 1 喷涂 青防锈漆 工厂 车间 工厂 车间 工厂 车间 工厂 车间 平均膜厚 Um/道 干膜 湿膜 理 论 涂布量 g/(m 2 . 道 ) 名 名 称 稀释剂 （23℃） 最短 h 最长 d 氧化皮等杂物， 表面处理质量应达到 GB8923规定的 Sa2.5 380 300 180 240 ZHL51-2 超厚 无气 浆 型 环 氧 沥 1 喷涂 青防锈漆 工厂 车间 油漆实际用量是施工单位的经验、 125 188 240 H 稀 施工水平、 施工场所等条件由施工单位进 行估算，大约为理论用量是的 1.5-1.8 倍,(表 2- 表 6 与此相同 ).。 3 个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除 尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表 2-表 6 与此相同） 。 如超过涂装间隔时， 应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装， 以 增强漆膜的层间附着力（表 2-表 5 与此相同） 。 表 2 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案 序 号 1 2 3 4 涂装 程序 表面 处理 底漆 中间 漆 面漆 漆。 平均膜厚 涂装 涂装 涂装 Um/道 油漆名称 道数 方法 场所 干膜 湿膜 理 论 涂布量 g/(m 2 . 道) 35~75um 涂装间隔 （23℃） 稀 释 剂名 称 最短 h 最长 d 采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度 70H 环 氧 铁 红防腐涂料 1 无气 工厂 3 个 喷涂 车间 80 160 380 24 月 H稀 H06-3 环 氧 无气 工厂 3 个 云铁防腐涂 1