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机械制造工艺学课程设计说明书 连接件A机械加工工艺规程及夹 具设计 学 生： XXX 学 号： XXX 班 级： 机制XXX 指导教师： XXX 目 录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 序言 3 —一零件加工工艺设计 1.1零件的结构特点 3 1.2主要技术要求 3 1.3加工表面及其要求 3 1.4零件材料 4 2毛坯选择 4 2.1确定毛坯的类型及其制造方法 4 2.2确定毛坯的形状、尺寸及公差 4 2.3确定毛坯的技术要求绘毛坯图 4 3基准选择 … 4 4拟定机械加工工艺路线 5 5确定机械加工余量、工序尺寸及公差 6 6选择机床设备及工艺装备 8 7确定切削用量及基本工时 9 二 夹具设计 … … 1问题提出 10 \o Current Document 2夹具设计 12 3定位方案及定位元件的选择、设计 12 4定位误差计算 … 13 5导向方案 … 14 6夹紧装置的设计 14 7绘制夹具草图 15 8加工工艺规程卡 16 9机械加工工序卡 18 序言 《机械制造工艺学课程设计》是机械制造工艺学课程的综合工艺设计实践 环节之一。学生通过本设计实践进一步加深对机械制造工艺学课程内容的掌握和 理解，强化制造工艺设计能力。它一方面要求学生在设计中能初步学会综合运用 过去所学过的全部课程知识，另外也为以后搞好毕业设计做一次综合训练。 本课程的教学目的是：通过该实践环节，加深《机械制造工艺学》课程中涉及的 基本概念；学会对中等复杂零件的工艺安排和工艺尺寸链的计算；学会工装夹具 的设计方法和掌握其设计步骤。 课程设计应在教师指导下由学生独立完成，因此，要求学生独立思考、深 入钻研、创造性地进行工艺设计，正确处理工艺设计中遇到的各种矛盾， 学会正 确的工艺设计方法和工艺设计思想， 既要善于学习和继承前人的经验， 又要敢于 运用所学知识及新技术进行创新设计。 设计中要用到大量的标准、规范，每个学生都应亲自查阅，并能正确熟练运用。 设计过程是逐步深入、不断修改的过程，是计算、制图交叉进行的过程，修改、 返工是难免的。因此，必须要求学生养成独立思考、严肃认真、有错必改、精益 求精的作风。通过课程设计，学生应在下述各方面得到锻炼： ?通过分析和解决工程实际问题，巩固和加深机械制造工艺学等先修课程 的理论和知识，了解工艺设计的一般过程和方法。 学会课题的方案分析，对中等复杂零件的工艺安排和工艺尺寸链的计算； 学会工装夹具的设计方法和掌握其设计步骤。进行结构设计、绘制工程图等基本 工程训练，强化学生的工艺设计能力。 ?树立科学的工艺设计思想，掌握运用标准、规范、手册、图册等工具书 的能力，为今后从事工艺设计工作打下良好的基础 :保证加工精度，工件通过机床夹具进行安装，其一是通过夹具上的定位元 件获得正确的位置，称作定位。二是通过夹紧机构使工件在既定位置上加工过程 中保持不变，称为夹紧。从而准确确定工件与机床，刀具的相对位置，保证工件 的精度。 :提高生产效率，使用夹具来安装工件，可以免去工件逐个划线，找正对刀 等辅助时间。 :保证生产安全，降低对工人的技术要求和减轻对工人的劳动强度。 设计任务 设计课题：连接件A机械加工工艺规程设计 设计铣槽10.2专用夹具设计 生产纲领：中批或大批量生产 张套套张份 TOC \o 1-5 \h \z 设计要求：（1）零件毛坯图 1 张套套张份 （2） 机械加工工艺卡片 （3） 机械加工主要工序的工序卡片 （4） 夹具装配图 1 （5） 设计说明书 1 夹具应具有良好的强度。刚度和结构工艺性 一、零件加工工艺设计 1零件的加工工艺审查 1）零件的结构特点 io.2+r 20—\20\2-2X45一―0Qo*一mQnuo 20 —\ 20 \2-2X45 一― 0 Qo*一 mQnuo 连接件A零件图如附图1所示。该零件是在中部有一个 的精度较高的 通孔，接近通孔的一侧是一个 沉孔①9深5，并用螺栓与孔进行连接， M5的螺纹与该孔的另一侧是一个通槽。 零件的主要工作表面为 与其它圆柱表面的高精度配合，因此，加工时 应考虑周详。零件的形状较为普通，属普通型零件，结构简单。由于该零 件在工作时承受一定的力，因此要有足够的强度、刚度和韧性。 2）主要技术要求: 去毛刺、锐零件图上的主要技术要求为：零件表面作防锈处理（发蓝） 边倒钝。 去毛刺、锐 3） 加工表面及其要求: 零件基本尺寸：54X 24x 24mm,两边分别倒角 R2mm和R4mm,其表面粗 糙度为Ra3.2um。 槽I宽度为1O.2+0.1o mm,长度为19mm,精度要求不高。 槽H高度4+O.O5omm,长度为13mm,精度要求略微提高。 ①14孑